El problema de fugas del compresor de biogás afectará su eficiencia de compresión y estabilidad operativa e incluso provocará riesgos de seguridad. A continuación se presenta un análisis de las causas de fugas de aire desde aspectos como componentes de sellado, instalación de equipos, daños en los componentes y operación y mantenimiento:
Problema del componente de sellado
Desgaste del sello
El anillo del pistón es un componente de sellado común que roza constantemente contra la pared del cilindro durante el funcionamiento del compresor. A medida que aumenta el tiempo de uso, el anillo del pistón se desgastará gradualmente y el espacio entre éste y la pared del cilindro aumentará, lo que provocará una fuga de biogás por el espacio durante el proceso de compresión. En términos generales, cuando el desgaste del anillo del pistón excede un cierto límite (por ejemplo, cuando el espesor del desgaste alcanza el 10%-15% del espesor original), el fenómeno de fugas se agravará significativamente.
El sello del eje también es susceptible al desgaste. El sello del eje se utiliza para evitar que se produzcan fugas de biogás a lo largo del eje del compresor. Si el material del sello del eje tiene poca resistencia al desgaste o una lubricación insuficiente, el sello del eje se desgastará más rápido, lo que provocará fugas de aire.
Envejecimiento del sello
Los sellos generalmente están hechos de materiales poliméricos como caucho y plástico, y envejecerán debido a factores como la temperatura, la presión y los medios químicos durante el uso a largo plazo. Por ejemplo, los sellos de caucho perderán gradualmente su elasticidad bajo la influencia de altas temperaturas y ciertos componentes del biogás, y se endurecerán y agrietarán, lo que resultará en una disminución en el rendimiento del sellado y, en última instancia, provocará fugas de aire. En general, la vida útil de los sellos de goma es de aproximadamente 1 a 3 años. Si excede este tiempo, es necesario reemplazarlos a tiempo.
Instalación incorrecta de sellos
No seguir los métodos y pasos correctos durante el proceso de instalación del sello también puede provocar fugas de aire. Por ejemplo, si el sello no está completamente insertado en la ranura del sello durante la instalación, o si el sello se instala en una dirección incorrecta, el sello no podrá proporcionar un buen efecto de sellado. Además, si el sello se daña durante el proceso de instalación, como rayones, deformación por compresión, etc., también afectará su rendimiento de sellado.
Problemas de instalación del dispositivo
Piezas de conexión sueltas
Los diversos componentes del compresor se conectan mediante pernos, tuercas y otros elementos de fijación. Durante el funcionamiento del compresor, estos componentes de conexión pueden aflojarse gradualmente debido a la vibración y otras razones. Por ejemplo, si los pernos de conexión entre la culata y el cuerpo del cilindro están flojos, se creará una holgura en la superficie de sellado entre ambos, lo que provocará una fuga de biogás. En términos generales, después de que el compresor haya estado funcionando durante un período de tiempo (por ejemplo, 100 a 200 horas), es necesario inspeccionar y apretar los pernos de las piezas de conexión.
Precisión de instalación insuficiente
Al instalar el compresor, si la precisión de instalación de cada componente no cumple con los requisitos, pueden producirse fugas de aire. Por ejemplo, si la separación entre el cilindro y el pistón es demasiado grande o insuficiente, el sellado se verá afectado. Si la separación es demasiado grande, el biogás se filtra con facilidad; si es demasiado pequeña, aumentará la fricción entre el pistón y la pared del cilindro, acelerará el desgaste de los componentes y, además, puede causar fugas de aire. Además, las posiciones de instalación incorrectas de componentes como el cigüeñal y la biela también afectarán el funcionamiento normal y el rendimiento de sellado del compresor.
Piezas dañadas
Desgaste o grietas en el cilindro
El cilindro es uno de los componentes importantes del compresor. Durante el funcionamiento prolongado, la pared interior del cilindro se desgasta gradualmente debido a la fricción del pistón y la presión del biogás. Cuando el desgaste es considerable, el diámetro interior del cilindro aumenta y la holgura entre el cilindro y el pistón aumenta, lo que provoca fugas de aire. Además, el cilindro también puede desarrollar grietas debido a defectos de fundición, estrés térmico, etc., y puede producirse una fuga de biogás por las grietas.
válvula de aire dañada
La válvula de gas incluye una válvula de admisión y una válvula de escape, que son componentes clave para controlar el flujo de biogás dentro y fuera del cilindro. Si el disco de la válvula está dañado, el resorte falla o el asiento de la válvula no está sellado herméticamente, la válvula no podrá cerrarse o abrirse normalmente, lo que provocará fugas de aire. Por ejemplo, durante la apertura y el cierre frecuentes, la placa de la válvula puede desgastarse, romperse o dañarse, provocando que la válvula pierda su función de sellado.
Problemas de operación y mantenimiento
Operación de sobrepresión
Si el compresor excede su rango de presión diseñado durante el funcionamiento, el sello estará sujeto a una presión excesiva, lo que provocará una disminución en el rendimiento del sellado o incluso daños en el sello. Por ejemplo, cuando la presión de escape del compresor excede la presión nominal en un 10%-15%, el sello puede comprimirse y deformarse, lo que provoca una fuga de aire.
Mantenimiento inadecuado
El mantenimiento regular es esencial para el correcto funcionamiento de su compresor. Si el compresor no se mantiene de acuerdo con el tiempo y los requisitos prescritos, como el reemplazo oportuno del aceite lubricante y la limpieza de los filtros, provocará un aumento de impurezas y un mayor desgaste dentro del compresor, lo que afectará el rendimiento del sellado. Además, operaciones de mantenimiento inadecuadas también pueden provocar daños en componentes como los sellos, dando lugar a problemas de fugas de aire.
Cuando un compresor de biogás tiene fugas, se deben tomar medidas efectivas de manera oportuna para garantizar el funcionamiento normal del equipo y una producción segura. A continuación se muestran algunas formas de abordar las fugas de aire causadas por diferentes motivos:
Manejo de problemas de componentes de sellado
Desgaste del sello
Desgaste del anillo del pistón: cuando se descubre que el anillo del pistón está desgastado y provoca fugas de aire, es necesario reemplazarlo a tiempo. Antes de reemplazarlo, se debe inspeccionar y medir cuidadosamente la pared interna del cilindro para garantizar que su precisión dimensional y la rugosidad de la superficie cumplan con los requisitos. Si la pared interior del cilindro está muy desgastada, puede ser necesario perforar el cilindro o reemplazar el revestimiento del cilindro. Después de instalar un nuevo anillo de pistón, generalmente es necesario realizar un rodaje adecuado para garantizar un buen efecto de sellado.
Desgaste del sello del eje: si el sello del eje está desgastado y provoca fugas de aire, debe reemplazarse inmediatamente. Al instalar un nuevo sello de eje, es importante seleccionar un producto que coincida con las especificaciones del sello de eje original y seguir estrictamente las instrucciones de instalación para garantizar una instalación correcta. Al mismo tiempo, verifique la cantidad y la calidad del aceite lubricante y agregue o reemplace el aceite lubricante cuando sea necesario para garantizar una buena lubricación del sello del eje.
Envejecimiento del sello
Los sellos que han perdido sus propiedades de sellado debido al envejecimiento, como el endurecimiento o el agrietamiento de los sellos de goma, deben reemplazarse de manera oportuna. Al seleccionar nuevos sellos, se debe considerar la resistencia del material a altas temperaturas, corrosión y envejecimiento para adaptarse al entorno de trabajo del compresor de biogás. Después de reemplazar el sello, se debe limpiar e inspeccionar el área de instalación para asegurarse de que no haya impurezas o daños que puedan afectar el efecto de sellado del nuevo sello.
Instalación incorrecta de sellos
Vuelva a instalar el sello, siguiendo estrictamente los métodos y pasos correctos. Antes de la instalación, limpie cuidadosamente la ranura de sellado y la superficie de sellado para asegurarse de que no haya impurezas ni manchas de aceite. Durante la instalación, el sello debe quedar completamente y suavemente encajado en la ranura de sellado, y se debe prestar atención a la dirección de instalación correcta del sello para evitar torsiones, deformaciones, etc. Después de la instalación, se deben revisar las piezas de sellado para garantizar un buen sellado.
Manejo de problemas de instalación de equipos
Conexión suelta
Realice una inspección exhaustiva de todas las partes de conexión del compresor y apriete los pernos, tuercas y otras partes de conexión flojas con las herramientas adecuadas (como llaves, etc.). Durante el proceso de apriete, actúe según el torque especificado para evitar apretar o aflojar demasiado. Para algunas piezas de conexión importantes, como los pernos de conexión entre la culata y el cuerpo del cilindro, se debe adoptar un ajuste diagonal para garantizar que la superficie de sellado esté sometida a una tensión uniforme. Después de apretar, verifique nuevamente la conexión para ver si hay alguna holgura.
Precisión de instalación insuficiente
Si se descubre que el problema de fuga de aire se debe a una precisión de instalación insuficiente, será necesario reinstalar y ajustar el compresor. En primer lugar, se deben utilizar herramientas de medición profesionales, como relojes comparadores, para medir la posición de instalación y el espacio de ajuste de cada componente para descubrir la desviación. Luego, realice los ajustes correspondientes en función de los resultados de la medición, como ajustar el espacio entre el cilindro y el pistón, la posición de instalación del cigüeñal y la biela, etc., para garantizar que la precisión de instalación de cada componente cumpla con los requisitos. Una vez completado el ajuste, se debe realizar una prueba para verificar si se ha solucionado el problema de fuga.
Manejo de piezas dañadas
Desgaste o grietas en el cilindro
Si el desgaste del cilindro es relativamente leve, se puede reparar mediante mandrilado. El rendimiento de sellado del cilindro se puede restaurar agrandando el diámetro interior del cilindro y reemplazando el pistón y el anillo del pistón del tamaño correspondiente. Si el cilindro está muy desgastado o agrietado, es necesario reemplazarlo por uno nuevo. Al reemplazar el cilindro, asegúrese de elegir un cilindro con calidad confiable y especificaciones coincidentes, siga estrictamente el proceso de instalación y asegúrese de que el cilindro esté bien conectado a otros componentes y tenga un buen sellado.
válvula de aire dañada
Si la válvula de gas está dañada, debe repararse o reemplazarse a tiempo. Si la placa de la válvula está dañada o el resorte falla, la placa o el resorte pueden reemplazarse por separado. Si el asiento de la válvula no está bien sellado, puede rectificarse y repararse para restaurar su buen sellado. Después de reparar o reemplazar la válvula de gas, es necesario verificar las condiciones de apertura y cierre de la válvula de gas para garantizar su funcionamiento normal.
Manejo de problemas de operación y mantenimiento
Operación de sobrepresión
Detenga inmediatamente el funcionamiento del compresor a sobrepresión y ajuste la presión de escape al rango de presión de diseño del compresor. Compruebe el correcto funcionamiento del sistema de control de presión del compresor, como el sensor de presión, la válvula de seguridad, etc. Si el sistema falla, debe repararse o reemplazarse a tiempo. Al mismo tiempo, los operadores deben recibir capacitación para comprender los métodos de operación correctos y las limitaciones del rango de presión del compresor para evitar que la operación por sobrepresión vuelva a ocurrir.
Mantenimiento inadecuado
De acuerdo con el manual de mantenimiento del compresor, formule un plan de mantenimiento razonable e impleméntelo estrictamente. Reemplace el aceite lubricante y limpie el filtro periódicamente para mantener limpio el interior del compresor. Durante el mantenimiento, verifique cuidadosamente el desgaste y el rendimiento del sellado de cada componente para detectar y abordar problemas potenciales de manera oportuna. Al mismo tiempo, es necesario mejorar las habilidades operativas y el sentido de responsabilidad del personal de mantenimiento para garantizar la calidad del trabajo de mantenimiento.
