1. Seguridad
Prevención de explosiones e incendios
Los principales componentes del gas asociado son gases hidrocarburos como el metano, etano, etc. Cuando se mezclan con el aire hasta una cierta proporción (límite de explosión), explotarán cuando se encuentren con una fuente de ignición, por ejemplo, el límite de explosión del metano es del 5%~15% del volumen. Por lo tanto, durante el proceso de recuperación, es necesario asegurarse de que todo el sistema esté bien sellado para evitar fugas del gas asociado. Las llamas abiertas, incluido fumar y realizar trabajos en caliente, están estrictamente prohibidas alrededor del equipo. Todas las operaciones de trabajo en caliente requieren aprobaciones y medidas de seguridad estrictas, como el uso de un sistema de permisos de trabajo en caliente y la realización de pruebas de gas en los alrededores antes del trabajo en caliente.
La electricidad estática es también una fuente importante de riesgos de incendio y explosión. Durante el flujo de gas, puede generarse electricidad estática debido a la fricción, etc. Por lo tanto, el equipo de recuperación debe estar bien conectado a tierra para disipar la electricidad estática a tiempo. Por ejemplo, las tuberías, contenedores, etc. deben estar equipados con un dispositivo de puesta a tierra, y la resistencia de la puesta a tierra debe cumplir las normas de seguridad (generalmente no superior a 10 ohmios).
Manejo de los peligros de los gases tóxicos
Algunos de los gases asociados contienen gases tóxicos como el sulfuro de hidrógeno. El sulfuro de hidrógeno es un gas altamente tóxico que puede paralizar los nervios olfativos del ser humano y, aunque la concentración sea muy baja, puede causar daños en el cuerpo humano, como irritar las vías respiratorias, provocar dolores de cabeza, mareos y otros síntomas, y cuando la concentración es alta, puede provocar la muerte. En el lugar de reciclaje, se requiere un equipo de detección de sulfuro de hidrógeno para controlar la concentración de sulfuro de hidrógeno en tiempo real, y se debe proporcionar a los operarios un equipo de protección personal (EPP) adecuado, como máscaras de gas y respiradores de aire. Al mismo tiempo, debe elaborarse un plan de emergencia para organizar rápidamente la evacuación y adoptar medidas de emergencia eficaces, como la pulverización de absorbentes químicos para neutralizar el sulfuro de hidrógeno, en caso de fuga de sulfuro de hidrógeno.
2. Aspectos de control de calidad
Eliminación de impurezas y agua
El gas asociado puede contener impurezas sólidas (por ejemplo, arena, óxido, etc.), impurezas líquidas (por ejemplo, condensado) y humedad. Las impurezas sólidas pueden desgastar las piezas del compresor y otros equipos, afectando a la vida útil y al rendimiento de los equipos. Se puede instalar un filtro en la entrada de aire para eliminar las impurezas sólidas. El tamaño de la malla del filtro debe seleccionarse en función del tamaño de las partículas de impurezas y, por lo general, el filtro debe limpiarse y sustituirse periódicamente. Las impurezas líquidas y la humedad pueden causar problemas como la corrosión de las tuberías, la formación de hidratos y la obstrucción de las tuberías. Las impurezas líquidas y la humedad pueden separarse mediante un separador de gas-líquido y eliminarse mediante métodos como la adsorción de desecantes o la separación a baja temperatura.
Para garantizar la calidad del gas asociado tras la recuperación, es necesario analizar su composición. Se utilizan equipos como la cromatografía de gases para comprobar el contenido de los componentes del gas asociado y garantizar que cumple las normas de calidad para su uso posterior (por ejemplo, como combustible, materia prima química, etc.). Por ejemplo, si el gas asociado se va a utilizar en la producción química, donde se exige que la pureza de los componentes de hidrocarburos sea elevada, es necesario controlar con precisión el contenido de impurezas.
3. Funcionamiento de los equipos
Selección y mantenimiento razonables de los equipos
Elegir el equipo de recuperación adecuado, como el compresor y el separador, en función del caudal de gas asociado, la presión, la composición y otros factores. En el caso del compresor, debe tenerse en cuenta su rango de caudal, capacidad de presión, eficiencia, etc. El equipo debe someterse a un mantenimiento periódico y a revisiones durante su funcionamiento. Por ejemplo, el pistón, el cojinete y otras piezas móviles del compresor deben inspeccionarse y lubricarse periódicamente para garantizar su funcionamiento normal; las piezas internas del separador deben inspeccionarse periódicamente para evitar obstrucciones, daños y otros problemas.
Establecer un sistema de monitorización del funcionamiento del equipo permite controlar en tiempo real los parámetros clave del equipo, como la temperatura, la presión, el caudal, etcétera. Estos datos se recogen mediante sensores y se transmiten al centro de supervisión. Cuando los parámetros son anormales, se pueden emitir alarmas y tomar medidas a tiempo. Por ejemplo, cuando la presión de salida del compresor es demasiado alta o la temperatura es anormalmente alta, puede indicar que hay un fallo en el equipo o un cambio en las condiciones de funcionamiento, lo que requiere un ajuste o reparación a tiempo.
4. En términos de protección medioambiental
Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero
Los gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono del gas asociado, tendrán un impacto negativo en el medio ambiente si se emiten directamente. En el proceso de recuperación, se puede considerar la tecnología de captura y almacenamiento de dióxido de carbono (CAC) para reducir las emisiones de dióxido de carbono separando y almacenando el dióxido de carbono en estratos subterráneos profundos o para su uso en otros procesos industriales (por ejemplo, la recuperación de petróleo).
En el caso de otros gases de hidrocarburos, es importante maximizar la eficiencia de la recuperación y evitar residuos y fugas, ya que el metano y otros gases de hidrocarburos tienen un efecto invernadero más fuerte que el dióxido de carbono. La reducción de sus emisiones es también una medida importante para la protección del medio ambiente.
Eliminación de residuos y aguas residuales
Los residuos (por ejemplo, desecante usado, cartuchos de filtro, etc.) y las aguas residuales generados en el proceso de recuperación del gas asociado deben tratarse de forma razonable. Los residuos deben clasificarse, recogerse y eliminarse de acuerdo con los requisitos de protección del medio ambiente, y los residuos que contengan sustancias peligrosas (como el absorbente para la adsorción de sulfuro de hidrógeno) deben recibir un tratamiento especial para evitar la contaminación del medio ambiente. Si las aguas residuales contienen aceite y otros contaminantes, deben someterse a separación de agua y aceite, tratamiento bioquímico y otros procesos, y sólo pueden verterse tras cumplir la norma.
