En las estaciones estándar de GNC, los compresores desempe?an un papel fundamental en la presurización del gas natural a un nivel adecuado para el reabastecimiento de combustible del vehículo. Se utilizan diferentes tipos de compresores en las estaciones de GNC en función de factores como los requisitos de caudal, la capacidad de la estación, la eficiencia y las limitaciones de espacio. A continuación, se muestran algunos tipos comunes de compresores utilizados en las estaciones estándar de GNC:
1. Compresores alternativos:
Compresores alternativos de acción simple: el pistón se mueve en una sola dirección para comprimir el gas.
Compresores alternativos de doble acción: el pistón comprime el gas tanto en la carrera ascendente como en la descendente.
Compresores alternativos de varias etapas: comprimen el gas en varias etapas para lograr presiones más altas de manera eficiente.
2. Compresores de tornillo rotativo:
Compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite: utilizan aceite lubricante para sellar, enfriar y lubricar.
Compresores de tornillo rotativo sin aceite: proporcionan aire comprimido sin contaminación por aceite, adecuados para entornos limpios.
3. Compresores centrífugos:
Compresores centrífugos dinámicos: utilizan impulsores giratorios para acelerar el gas y aumentar su presión.
Compresores centrífugos de una etapa: adecuados para aplicaciones de menor presión.
Compresores centrífugos de múltiples etapas: se utilizan para lograr presiones más altas en múltiples etapas.
4. Compresores scroll:
Compresores scroll: proporcionan un funcionamiento suave y silencioso y, a menudo, se utilizan en estaciones de GNC más peque?as o para aplicaciones específicas.
5. Sistemas de lubricación:
Los compresores pueden estar equipados con diferentes sistemas de lubricación, incluidos dise?os lubricados con aceite o sin aceite, según los requisitos de la aplicación y las consideraciones ambientales.
6. Compresores de refuerzo:
Compresores de refuerzo: se utilizan para aumentar la presión del gas ya comprimido a niveles más altos para su almacenamiento o dispensación.
7. Compresores de velocidad variable:
Compresores de velocidad variable: ajustan la velocidad del compresor para que coincida con la demanda, lo que mejora la eficiencia energética y reduce el desgaste.
8. Sistemas de control del compresor:
Los compresores pueden estar equipados con sistemas de control avanzados para monitorear y regular la presión, el flujo y otros parámetros para optimizar el rendimiento y la eficiencia energética.
La selección de un tipo de compresor para una estación de GNC depende de factores como los caudales requeridos, los niveles de presión, los objetivos de eficiencia energética, las consideraciones de mantenimiento y las limitaciones presupuestarias. El dimensionamiento, la instalación y el mantenimiento adecuados de los compresores son esenciales para el funcionamiento eficiente y confiable de las estaciones estándar de GNC.
El precio de un compresor de estación estándar de GNC puede variar significativamente según varios factores, incluidos el tipo de compresor, la marca, la capacidad, las características y las condiciones del mercado. A continuación, se muestran algunos rangos de precios generales para diferentes tipos de compresores de GNC que se usan comúnmente en estaciones estándar:
1. Compresores alternativos:
Rango de precios: $10,000 a $50,000 (para modelos de menor capacidad) hasta $100,000 o más para compresores de grado industrial de alta capacidad.
2. Compresores de tornillo rotativo:
Rango de precios: $20,000 a $80,000 para modelos de rango pequeño a medio. Los compresores de tornillo rotativo industriales más grandes pueden costar más de $100,000.
3. Compresores centrífugos:
Rango de precios: Los compresores centrífugos suelen ser más caros debido a su complejidad y mayor eficiencia. Los precios pueden variar desde $50,000 hasta varios cientos de miles de dólares o más, según la capacidad y las especificaciones.
4. Compresores Scroll:
Rango de precios: los compresores scroll más pequeños adecuados para estaciones de GNC pueden oscilar entre $5,000 y $20,000, según la capacidad y las características.
Factores que afectan el precio:
Capacidad: los compresores de mayor capacidad generalmente cuestan más.
Marca: las marcas o fabricantes conocidos pueden tener precios superiores.
Características: las características adicionales, como el control de velocidad variable, la automatización y las mejoras de eficiencia energética, pueden aumentar el costo.
Instalación y mantenimiento: considere los costos adicionales de instalación, mantenimiento y cualquier accesorio o componente requerido.
Costos adicionales:
Costos de instalación: incluyen tuberías, trabajo eléctrico y cualquier modificación de infraestructura necesaria.
Contratos de mantenimiento: costos adicionales por mantenimiento continuo y acuerdos de servicio.
Accesorios: considere los costos de filtros, secadores, controladores y otros accesorios que puedan ser necesarios para el funcionamiento óptimo del compresor.
Variabilidad del mercado:
Los precios pueden fluctuar según las condiciones del mercado, la disponibilidad de materias primas y los avances tecnológicos en el dise?o de compresores.
Es esencial obtener cotizaciones de varios proveedores, considerar factores como la garantía, el servicio de asistencia y la eficiencia energética al seleccionar un compresor para una estación estándar de GNC. Además, tener en cuenta los costos de instalación y mantenimiento puede proporcionar una estimación más precisa de la inversión total necesaria para instalar un sistema de compresor de GNC.
