Los compresores de amoníaco se utilizan en diversas aplicaciones industriales, especialmente en sistemas de refrigeración. Estos son los principios de funcionamiento de los diferentes tipos de compresores de amoníaco que se utilizan habitualmente:
1. Compresores de amoníaco alternativos:
Principio de funcionamiento: los compresores alternativos utilizan una disposición de pistón-cilindro para comprimir el gas amoníaco. El pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás dentro del cilindro, creando un vacío durante la carrera de admisión y comprimiendo el gas amoníaco durante la carrera de compresión.
Proceso: a medida que el pistón se mueve hacia abajo (carrera de admisión), el gas amoníaco se introduce en el cilindro. Cuando el pistón se mueve hacia arriba (carrera de compresión), el gas se comprime y se descarga a alta presión.
Aplicación: Los compresores alternativos se utilizan en sistemas de refrigeración de escala media a grande donde se requiere un control preciso sobre la capacidad de enfriamiento.
2. Compresores de amoníaco de tornillo rotativo:
Principio de funcionamiento: Los compresores de tornillo rotativo utilizan dos tornillos helicoidales giratorios para comprimir el gas amoníaco. Los tornillos entrelazados atrapan el gas y reducen progresivamente el volumen, lo que lleva a la compresión.
Proceso: A medida que los tornillos giran, aspiran gas amoníaco, lo comprimen a medida que disminuye el volumen entre los tornillos y luego lo descargan a alta presión.
Aplicación: Los compresores de tornillo rotativo se utilizan comúnmente en grandes sistemas de refrigeración industrial debido a su alta eficiencia y capacidades de operación continua.
3. Compresores centrífugos de amoníaco:
Principio de funcionamiento: los compresores centrífugos utilizan un impulsor giratorio para impartir energía cinética al gas amoníaco. Esta energía cinética se convierte en energía de presión en un difusor, lo que da como resultado gas comprimido.
Proceso: el impulsor gira a altas velocidades, aspirando gas amoníaco y acelerándolo. Luego, el gas ingresa a un difusor donde se reduce su velocidad, convirtiendo la energía cinética en energía de presión.
Aplicación: los compresores centrífugos se utilizan a menudo en sistemas de refrigeración industrial a gran escala donde los altos caudales y la eficiencia energética son esenciales.
4. Compresores de amoníaco tipo espiral:
Principio de funcionamiento: los compresores tipo espiral utilizan dos espirales entrelazadas para comprimir el gas amoníaco. Un espiral permanece estacionario mientras el otro orbita, atrapando y comprimiendo el gas.
Proceso: A medida que el espiral en órbita se mueve, reduce el volumen entre los espirales, comprimiendo el gas amoníaco y descargándolo a alta presión.
Aplicación: Los compresores de espiral se utilizan comúnmente en sistemas de refrigeración de tamaño pequeño a mediano debido a su tamaño compacto, funcionamiento silencioso y bajos requisitos de mantenimiento.
Cada tipo de compresor de amoníaco tiene su principio de funcionamiento único y se selecciona en función de factores como el tamaño del sistema, los requisitos de capacidad, la eficiencia y las necesidades específicas de la aplicación en sistemas de refrigeración industrial y aire acondicionado.
A continuación se muestra Comparación de las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de compresores de amoníaco que se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales:
1. Compresores alternativos de amoníaco:
Ventajas:
Adecuados para una amplia gama de capacidades.
Pueden manejar diferenciales de alta presión.
Eficientes en funcionamiento con carga parcial.
Buenos para aplicaciones que requieren un control preciso.
Desventajas:
Propensos a vibraciones y ruidos.
Mayores requisitos de mantenimiento en comparación con otros tipos.
Limitados a aplicaciones de mediana a gran escala.
2. Compresores de amoníaco de tornillo rotativo:
Ventajas:
Dise?o compacto con alta eficiencia.
Capacidad de operación continua.
Niveles bajos de vibración y ruido.
Adecuado para aplicaciones de mediana a gran escala.
Desventajas:
Capacidad de reducción limitada.
Mayor costo inicial en comparación con los compresores alternativos.
Requiere un mantenimiento adecuado para evitar el arrastre de aceite.
3. Compresores centrífugos de amoniaco:
Ventajas:
Altos caudales y eficiencia energética.
Adecuados para aplicaciones a gran escala.
Bajos niveles de vibración y ruido.
Largos intervalos de mantenimiento.
Desventajas:
Mayor coste inicial y complejidad.
Ratio de reducción limitado en comparación con otros tipos.
Requiere experiencia específica para su instalación y mantenimiento.
4. Compresores de amoníaco tipo scroll:
Ventajas:
Tama?o compacto y peso ligero.
Funcionamiento silencioso con bajos niveles de vibración.
Alta eficiencia y confiabilidad.
Adecuado para aplicaciones de peque?a a mediana escala.
Desventajas:
Rango de capacidad limitado.
Limitado a aplicaciones de presión baja a media.
Costo inicial más alto en comparación con los compresores alternativos.
Al seleccionar un compresor de amoníaco para una aplicación específica, es esencial considerar factores como los requisitos de capacidad, la eficiencia energética, las necesidades de mantenimiento, el costo inicial, los niveles de ruido y el tamaño del sistema. Cada tipo de compresor tiene su propio conjunto de ventajas y desventajas, y la elección debe basarse en los requisitos y limitaciones específicos de la aplicación industrial.
