El gas de revestimiento se refiere al gas natural que está presente en el espacio anular entre la carcasa del pozo y la tubería de producción en un pozo de petróleo o gas. Cuando se perfora y se completa un pozo, normalmente se reviste con una carcasa, que es un tubo de acero que proporciona integridad estructural y evita que el pozo se derrumbe. Dentro de la carcasa, se inserta la tubería de producción para facilitar el flujo de petróleo o gas a la superficie.
El gas de revestimiento puede tener su origen en varias fuentes
1. Gas de yacimiento: el gas de revestimiento puede provenir del mismo yacimiento de hidrocarburos del que está produciendo el pozo. Se produce cuando la presión de formación supera la presión ejercida por la columna hidrostática de fluido en el pozo, lo que hace que el gas migre al espacio anular entre la tubería de revestimiento y la tubería de producción.
2. Migración de gas: el gas de revestimiento también puede resultar de la migración de gas desde otras formaciones hacia el espacio anular. En algunos casos, puede haber múltiples formaciones que contienen hidrocarburos que están conectadas bajo tierra, lo que permite que el gas migre de una formación a otra y se acumule en el espacio anular de la tubería de revestimiento.
3. Fluidos de formación: el gas de revestimiento puede incluir no solo gas natural sino también otros fluidos, como agua o condensado, que están presentes en el yacimiento. Estos fluidos también pueden migrar al espacio anular de la tubería de revestimiento junto con el gas.
La presencia de gas de revestimiento puede tener ventajas y desafíos
Ventajas:
- El gas de revestimiento puede proporcionar energía adicional para mejorar la producción de petróleo o gas del pozo. El gas puede contribuir a mantener la presión del yacimiento, lo que ayuda a mantener las tasas de producción y maximizar la recuperación.
- El gas de revestimiento puede servir como un recurso valioso cuando se captura y utiliza adecuadamente. Se puede utilizar para abastecer de combustible a los equipos del lugar o para otros fines industriales.
Desafíos:
- El gas de revestimiento puede crear problemas operativos y de seguridad. Si no se gestiona adecuadamente, puede provocar problemas de control del pozo, como un aumento de la presión de revestimiento o arrebatos de gas durante las operaciones de perforación o producción.
- El gas de revestimiento puede contener impurezas o contaminantes, como sulfuro de hidrógeno (H2S) u otros gases nocivos, que requieren un manejo y tratamiento adecuados para garantizar la seguridad de los trabajadores y el cumplimiento ambiental.
- La presencia de gas de revestimiento puede complicar las pruebas de pozo y la medición de las tasas de producción de petróleo o gas, ya que debe contabilizarse y separarse de los fluidos producidos.
Más aspectos relacionados con el gas de revestimiento
1. Elevación por gas: la elevación por gas es una técnica común que se utiliza para gestionar el gas de revestimiento. En las operaciones de elevación por gas, se inyecta gas en la tubería de producción, ya sea de forma continua o intermitente, para reducir la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido y facilitar el flujo de petróleo o gas a la superficie. Este gas puede provenir del espacio anular de la tubería de revestimiento, lo que permite utilizar eficazmente el gas de revestimiento para mejorar la producción.
2. Separación de gas: a menudo es necesario separar el gas de revestimiento de los fluidos producidos para medir y asignar con precisión la producción de petróleo o gas. Se utilizan equipos de separación de gas, como separadores o depuradores, para eliminar el gas de los líquidos. Esto permite una medición y manipulación adecuadas del gas y los líquidos por separado.
3. Manipulación y tratamiento del gas: el gas de revestimiento puede requerir tratamiento para eliminar impurezas o contaminantes antes de que pueda utilizarse o ventilarse de forma segura. Por ejemplo, si el gas de revestimiento contiene sulfuro de hidrógeno (H2S), un gas tóxico y corrosivo, debe tratarse mediante procesos como endulzamiento o depuración para reducir la concentración de H2S a niveles aceptables.
4. Utilización del gas: el gas de revestimiento se puede utilizar como un recurso valioso. En lugar de ventilar o quemar el gas, se puede capturar y utilizar para operaciones en el sitio, como para abastecer motores o generadores. Esto puede ayudar a reducir los costos operativos y el impacto ambiental al minimizar el desperdicio y utilizar el contenido energético del gas.
5. Monitoreo y control: el monitoreo continuo del gas de revestimiento es importante para garantizar una gestión adecuada e identificar cualquier problema operativo. Se pueden instalar manómetros, medidores de flujo y analizadores de composición de gas para monitorear el espacio anular de la carcasa y detectar cambios en la presión, el caudal o la composición del gas.
6. Cumplimiento normativo: la gestión del gas de revestimiento debe cumplir con las regulaciones locales y las pautas ambientales. Esto incluye cumplir con requisitos específicos para el manejo de gas, control de emisiones y medidas de seguridad para proteger a los trabajadores y el medio ambiente.
7. Integridad del pozo: Es crucial mantener la integridad de la carcasa del pozo y la tubería de producción para evitar fugas de gas o fluido entre el espacio anular y el pozo. Se emplean técnicas adecuadas de construcción de pozos, incluidas la cementación y las pruebas de integridad de la carcasa, para garantizar la integridad del pozo y minimizar el riesgo de migración o fuga de gas de la carcasa.
Para gestionar el gas de la carcasa, se pueden emplear varias técnicas, según las condiciones específicas del pozo y del yacimiento. Estas pueden incluir la instalación de equipos de separación y manipulación de gas, la implementación de sistemas de elevación de gas en el fondo del pozo o en la superficie, o la captura y procesamiento del gas para uso comercial o reinyección en el yacimiento. El enfoque adoptado depende de factores como el caudal de gas, la composición, la viabilidad económica y los requisitos reglamentarios.
