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Aplicaciones de los compresores de gas en la industria del gas natural

Jul 06, 2024

por: Anhui Zhonghong Shengxin Energy Equipment S.L.

Los compresores de gas desempe?an un papel vital en la industria del gas natural al facilitar el transporte, procesamiento y distribución de gas natural. A continuación, se presentan algunas aplicaciones clave de los compresores de gas en la industria del gas natural:

1. Recolección y transmisión de gas: los compresores de gas se utilizan para recolectar gas natural de los campos de producción y comprimirlo para su transmisión a través de tuberías. Los compresores ayudan a mantener los niveles de presión necesarios para garantizar el flujo eficiente de gas a largas distancias.

2. Procesamiento de gas: el gas natural a menudo contiene impurezas, como vapor de agua, líquidos de gas natural (NGL) y contaminantes como sulfuro de hidrógeno. Los compresores se utilizan en plantas de procesamiento de gas para comprimir el gas para su posterior tratamiento, separación y eliminación de impurezas.

3. Almacenamiento de gas: los compresores de gas se utilizan en instalaciones de almacenamiento de gas subterráneas. Comprimen el gas natural en depósitos de almacenamiento durante períodos de baja demanda y luego expanden el gas durante períodos de alta demanda, regulando eficazmente el suministro y manteniendo la estabilidad del sistema.

4. Instalaciones de gas natural licuado (GNL): los compresores son una parte integral de las instalaciones de GNL, que convierten el gas natural en su forma líquida para su almacenamiento y transporte. Los compresores se utilizan en el proceso de licuefacción para reducir el volumen del gas y aumentar su densidad para un almacenamiento y transporte más eficientes.

5. Distribución de gas: los compresores se emplean en los sistemas de distribución de gas natural para aumentar la presión del gas para las redes de distribución locales. Garantizan que el gas natural llegue a los usuarios finales, como clientes residenciales, comerciales e industriales, a los niveles de presión requeridos.

6. Compresión en boca de pozo: en algunos casos, los pozos de gas natural producen gas a una presión insuficiente para satisfacer los requisitos de transporte por tuberías. Los compresores de boca de pozo se instalan en el sitio del pozo para aumentar la presión del gas, lo que le permite ingresar a la red de tuberías.

7. Mantenimiento de la presión: los compresores de gas se utilizan para mantener los niveles de presión dentro de los sistemas de tuberías. Compensan las pérdidas de presión que se producen debido a la fricción, los cambios de elevación y la distancia recorrida, lo que garantiza que el gas llegue a su destino con la presión requerida.

8. Plataformas marinas: los compresores se utilizan en plataformas marinas para comprimir el gas producido para su transporte a instalaciones en tierra. Desempe?an un papel crucial en la producción de gas en alta mar y permiten la transferencia eficiente de gas a los sistemas de procesamiento y distribución.

9. Inyección de gas: los compresores se emplean en procesos de inyección de gas, donde se inyecta gas natural en yacimientos de petróleo para mejorar la recuperación de petróleo. El gas comprimido ayuda a mantener la presión del yacimiento, desplaza el petróleo y mejora la eficiencia de extracción.

10. Impulso de gas combustible: los compresores de gas se utilizan para impulsar la presión del gas combustible suministrado a turbinas y motores en instalaciones de generación de energía. Esto garantiza una presión adecuada para procesos de combustión y generación de energía eficientes.

11. Estaciones de compresión: las estaciones de compresión de gas están ubicadas estratégicamente a lo largo de las tuberías de gas natural para mantener la presión necesaria para el flujo de gas. Estas estaciones albergan varios compresores que funcionan en tándem para garantizar que el gas llegue a su destino de manera confiable y eficiente.

12. Estaciones de refuerzo: las estaciones de refuerzo son estaciones intermedias a lo largo de tuberías de larga distancia que ayudan a superar la caída de presión y mantener el caudal deseado. Los compresores de gas en estas estaciones aumentan la presión del gas para compensar la fricción y los cambios de elevación.

13. Monitoreo y control remoto: los compresores de gas en la industria del gas natural a menudo incorporan sistemas avanzados de control y monitoreo. Estos sistemas permiten la monitorización remota del rendimiento, los parámetros y los diagnósticos del compresor, lo que permite a los operadores optimizar la operación, detectar fallas y realizar mantenimiento preventivo.

14. Combustible del compresor de gas: los compresores en la industria del gas natural pueden utilizar el propio gas natural como fuente de combustible. Esta disposición, conocida como "aumento de gas combustible", implica el uso de una parte del gas natural que se transporta o procesa como combustible para alimentar los compresores, lo que hace que la operación sea más eficiente energéticamente.

15. Control anti-sobretensión del compresor: los compresores de gas, en particular los compresores centrífugos, emplean sistemas de control anti-sobretensión para protegerse contra las condiciones de sobretensión. La sobretensión se produce cuando el flujo a través del compresor se invierte momentáneamente, lo que provoca inestabilidad y posibles da?os. Los sistemas de control anti-sobretensión monitorean y controlan el funcionamiento del compresor para evitar sobretensiones y garantizar un funcionamiento seguro y estable.

16. Mantenimiento y revisión del compresor: el mantenimiento regular y las revisiones periódicas son necesarias para que los compresores de gas mantengan su rendimiento y confiabilidad. Las tareas de mantenimiento incluyen inspecciones, lubricación, reemplazos de filtros y monitoreo del rendimiento. Las revisiones implican un mantenimiento más extenso, como reemplazar componentes desgastados, renovar sellos y abordar cualquier problema de rendimiento.

17. Consideraciones ambientales: los compresores de gas en la industria del gas natural pueden necesitar cumplir con las regulaciones ambientales y los estándares de emisiones. Se implementan medidas como dispositivos de control de emisiones, técnicas de reducción de ruido y cumplimiento de los requisitos de calidad del aire para minimizar el impacto ambiental y garantizar el cumplimiento.

18. Sistemas de seguridad y apagado de emergencia: los compresores de gas incorporan características de seguridad para proteger contra la sobrepresión, el sobrecalentamiento y otros riesgos operativos. Las válvulas de alivio de presión, los sensores de temperatura, los sistemas de monitoreo de vibraciones y los sistemas de apagado de emergencia son ejemplos de medidas de seguridad empleadas para prevenir fallas del equipo y garantizar un funcionamiento seguro.

Los compresores de gas en la industria del gas natural vienen en varios tipos, incluidos los compresores alternativos (de pistón), centrífugos, de tornillo y de paletas rotativas. La selección del tipo de compresor adecuado depende de factores como el caudal, los requisitos de presión, la composición del gas y las condiciones operativas específicas de la aplicación.

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