La principal causa de generación de BOG (boil-off gas) es la introducción de calor externo, que provoca la evaporación de líquidos criogénicos (como GNL, GLP, etc.). Además, factores como los cambios de presión y el funcionamiento inadecuado durante el almacenamiento y el transporte también pueden promover la generación de BOG. Para reducir la generación de BOG podemos partir de los siguientes aspectos:
Optimizar dispositivos de almacenamiento
Mejorar el rendimiento del aislamiento térmico
Elija materiales de aislamiento de alta calidad: En la construcción de tanques de almacenamiento de GNL, utilice materiales de aislamiento de alta eficiencia como espuma de poliuretano y perlita. Estos materiales tienen baja conductividad térmica, lo que puede evitar eficazmente que el calor externo ingrese al tanque, reducir la evaporación de GNL y, por lo tanto, reducir la generación de BOG.
Aumente el espesor de la capa de aislamiento: aumentar adecuadamente el espesor de la capa de aislamiento del tanque puede mejorar aún más el efecto de aislamiento. Por ejemplo, para grandes tanques de almacenamiento de GNL, aumentar el espesor del aislamiento de los 200 mm convencionales a 250 mm puede reducir significativamente el calor transferido al tanque, reduciendo así la tasa de generación de BOG.
Estructura de sellado mejorada
Utilice materiales de sellado de alto rendimiento: Utilice materiales de sellado de alto rendimiento como caucho fluorado y caucho de silicona en las tuberías de entrada y salida, válvulas, pozos de registro, etc. del tanque de almacenamiento. Estos materiales tienen buena resistencia a bajas temperaturas y resistencia al envejecimiento, y pueden mantener un efecto de sellado confiable durante el uso a largo plazo, evitando que el líquido a baja temperatura y el aire externo se filtren en el tanque de almacenamiento, reduciendo así la generación de BOG.
Inspección y mantenimiento periódicos de las estructuras de sellado: Establecer un sistema completo de inspección y mantenimiento de las estructuras de sellado e inspeccionar periódicamente las partes de sellado de los tanques de almacenamiento. Por ejemplo, inspeccione visualmente los sellos de las válvulas cada mes y realice controles de fugas en las juntas de las tuberías cada trimestre. Una vez que se descubre que los sellos están envejecidos, dañados o no sellan herméticamente, se deben reemplazar o reparar a tiempo para garantizar que la estructura de sellado esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento y reducir efectivamente la generación de BOG.
Mejorar las conexiones de transporte
Reforzamiento del aislamiento de los equipos de transporte
Mejora del aislamiento del buque metanero: adición de una capa de material aislante de alto rendimiento, como fieltro de aerogel, al exterior de la bodega de carga del buque metanero. El fieltro de aerogel tiene una conductividad térmica extremadamente baja y buena flexibilidad, y puede envolver eficazmente la bodega de carga para reducir la introducción de calor externo. Al mismo tiempo, se optimizan la estructura de soporte de la bodega de carga y las piezas de conexión de la tubería, se utilizan materiales con buenas propiedades de aislamiento térmico para reducir las rutas de transferencia de calor y reducir aún más la generación de BOG.
Mejore el rendimiento del aislamiento térmico de los camiones cisterna de GNL: para los camiones cisterna de GNL, utilice materiales de aislamiento térmico de mejor calidad y más gruesos, como paneles sándwich de poliuretano, para envolver completamente el cuerpo del tanque del camión cisterna. Al mismo tiempo, se fortalece el tratamiento de sellado del cuerpo del tanque del camión cisterna y se utilizan tecnología y materiales de sellado avanzados para garantizar que el cuerpo del tanque esté en un buen estado de sellado durante el transporte, evitar que el aire exterior ingrese al cuerpo del tanque y reducir el riesgo de contacto entre el aire y el GNL a baja temperatura. La evaporación reduce la cantidad de BOG generado.
Optimizar el proceso de operación del transporte
Plan de transporte razonable: Se debe organizar un plan de transporte razonable de acuerdo con la demanda de GNL y la distancia de transporte. Intente elegir el transporte durante la noche, temprano en la mañana y otros períodos con temperaturas más bajas para reducir el impacto del calor ambiental externo sobre el GNL en el equipo de transporte y reducir la tasa de generación de BOG. Al mismo tiempo, se deben optimizar las rutas de transporte para evitar largos tiempos de espera o congestiones durante el transporte y reducir el tiempo de residencia del GNL en los equipos de transporte, reduciendo así la generación de BOG.
Estandarizar las operaciones de carga y descarga: formular procedimientos estrictos de operación de carga y descarga de GNL, requiriendo que los operadores sigan estrictamente las especificaciones durante el proceso de carga y descarga. Antes de cargar y descargar, se debe realizar una inspección exhaustiva del equipo de transporte y de las instalaciones de carga y descarga para garantizar que el equipo funcione bien y que el rendimiento del sellado sea confiable. La velocidad de carga y descarga debe controlarse durante el proceso de carga y descarga para evitar sacudidas violentas del GNL en el equipo de transporte debido a una velocidad excesiva de carga y descarga, aumentar el intercambio de calor entre el GNL y el mundo exterior y, por lo tanto, promover la generación de BOG. Al mismo tiempo, fortalecer la gestión del sitio de carga y descarga para garantizar que no se produzcan fugas durante el proceso de carga y descarga y reducir la generación de BOG causada por fugas de GNL.
Control preciso de las condiciones de almacenamiento
Presión de almacenamiento estable
Instalar un sistema de control de presión: Instalar un sistema de control de presión avanzado en los tanques de almacenamiento de GNL, que consta de sensores de presión, controladores y válvulas reguladoras. El sensor de presión monitorea los cambios de presión en el tanque en tiempo real y transmite la señal de presión al controlador. El controlador analiza y procesa la señal de presión de acuerdo con el rango de presión preestablecido y luego emite una instrucción de control para ajustar la apertura de las válvulas de entrada y salida del tanque, logrando así un control preciso de la presión en el tanque. Por ejemplo, cuando la presión en el tanque aumenta hasta cerca de un límite superior preestablecido, el controlador emite un comando para abrir gradualmente la válvula de salida de fase gaseosa del tanque para descargar el exceso de gas en el tanque y reducir la presión en el tanque dentro de un rango normal. De esta manera, la presión en el tanque se estabiliza de manera efectiva, reduciendo la evaporación de GNL causada por fluctuaciones de presión, reduciendo así la generación de BOG.
Mantenimiento regular de equipos de control de presión: Establecer un sistema completo de mantenimiento de equipos de control de presión, e inspeccionar, calibrar y mantener periódicamente sensores de presión, controladores, válvulas reguladoras y otros equipos. Por ejemplo, el sensor de presión debe calibrarse una vez al trimestre para garantizar que su precisión de medición sea precisa y confiable; el controlador debe inspeccionarse completamente una vez al año para limpiar el polvo interno y verificar el estado de funcionamiento de los componentes electrónicos para garantizar el funcionamiento normal del controlador; la válvula de control debe inspeccionarse visualmente una vez al mes para verificar el rendimiento de sellado de la válvula, la flexibilidad de movimiento, etc. Si existe algún problema, se debe reparar o reemplazar a tiempo. El mantenimiento regular del equipo de control de presión garantiza un funcionamiento estable y confiable del sistema de control de presión, estabilizando así eficazmente la presión en el tanque de almacenamiento y reduciendo la generación de BOG.
Control de la temperatura del tanque
Adoptar el sistema de control de temperatura: configurar el sistema de control de temperatura en el tanque de almacenamiento de GNL, que se compone principalmente de equipo de refrigeración, equipo de calefacción, sensor de temperatura y sistema de control. El sensor de temperatura monitorea los cambios de temperatura del GNL en el tanque de almacenamiento en tiempo real y transmite la señal de temperatura al sistema de control. El sistema de control analiza y procesa la señal de temperatura de acuerdo con el rango de temperatura preestablecido y luego emite una instrucción de control para iniciar el equipo de refrigeración o el equipo de calefacción para ajustar la temperatura del GNL en el tanque de almacenamiento. Por ejemplo, cuando la temperatura del GNL en el tanque de almacenamiento aumenta hasta cerca del límite superior preestablecido, el sistema de control emite un comando para iniciar el equipo de refrigeración para eliminar el exceso de calor en el tanque de almacenamiento a través del ciclo de refrigeración, de modo que la temperatura del GNL descienda hasta dentro del rango normal; cuando la temperatura del GNL en el tanque de almacenamiento desciende hasta cerca del límite inferior preestablecido, el sistema de control emite un comando para iniciar el equipo de calefacción para calentar el GNL en el tanque para elevar la temperatura hasta dentro del rango normal. Al adoptar un sistema de control de temperatura, la temperatura del GNL en el tanque de almacenamiento se puede controlar de manera efectiva, reduciendo la evaporación de GNL causada por las fluctuaciones de temperatura, reduciendo así la generación de BOG.
Utilizar un sistema de recuperación de energía fría: instalar un sistema de recuperación de energía fría en la estación receptora de GNL o en empresas relacionadas. Este sistema puede reciclar la energía fría liberada durante el proceso de almacenamiento y gasificación del GNL, controlando así indirectamente la temperatura de almacenamiento del GNL y reduciendo la generación de BOG. El principio de funcionamiento del sistema de recuperación de energía fría incluye principalmente los siguientes aspectos: En primer lugar, el GNL de baja temperatura en el tanque de almacenamiento de GNL se transporta a través de una tubería hasta el equipo de utilización de energía fría, como el almacenamiento en frío de baja temperatura, el equipo de separación de aire, etc. En estos equipos, el GNL de baja temperatura intercambia calor con el material que necesita ser enfriado y transfiere su propia energía fría a la otra parte, de modo que la temperatura de la otra parte se reduce, logrando así la utilización de energía fría. Por ejemplo, en un almacenamiento frigorífico de baja temperatura, el GNL de baja temperatura intercambia calor con el aire del almacenamiento frigorífico a través de un evaporador, reduciendo la temperatura del aire del almacenamiento frigorífico y logrando así el propósito de refrigerar las mercancías. En segundo lugar, la temperatura del GNL aumenta después del intercambio de calor y se convierte en un estado gaseoso o una mezcla de gas y líquido, y luego se transporta de regreso al tanque de almacenamiento de GNL o al dispositivo de gasificación a través de una tubería para su posterior procesamiento. Finalmente, el sistema de recuperación de energía fría también está equipado con sistemas de control y equipos de monitoreo correspondientes para monitorear el estado operativo del sistema en tiempo real, como temperatura, presión, flujo y otros parámetros, y ajustar y controlar automáticamente el sistema en función de los resultados del monitoreo para garantizar un funcionamiento estable y confiable del sistema y lograr una recuperación y utilización eficiente de la energía fría. Al adoptar el sistema de recuperación de energía fría, no solo se puede recuperar de manera efectiva la energía fría liberada por el GNL, se puede lograr la utilización en cascada de la energía y se puede mejorar la eficiencia de la utilización de la energía, sino que también se puede controlar indirectamente la temperatura de almacenamiento del GNL y se puede reducir la evaporación del GNL causada por el aumento de temperatura, reduciendo así la cantidad de BOG generado, lo que tiene importantes beneficios económicos y ambientales.
Fortalecer la capacitación y gestión del personal
Mejorar las habilidades del operador
Realizar capacitación en habilidades profesionales: Las empresas deben organizar periódicamente capacitación en habilidades profesionales para los operadores involucrados en el procesamiento de BOG. El contenido de la capacitación cubre los principios básicos del almacenamiento y transporte de líquidos criogénicos, las causas y mecanismos de generación de BOG, los métodos de operación y puntos de mantenimiento de varios equipos de almacenamiento y transporte, el flujo del proceso y el control de operación del sistema de tratamiento de BOG, etc. Por ejemplo, invitamos a expertos de la industria a dar conferencias y explicar en detalle las propiedades físicas y químicas del GNL, la estructura y el principio de funcionamiento de los tanques de almacenamiento de GNL, las especificaciones operativas de los compresores BOG y los métodos comunes de solución de problemas. Al mismo tiempo, a través de demostraciones reales en el sitio, los operadores pueden experimentar el proceso de operación del equipo de primera mano, familiarizarse con las funciones de cada componente del equipo y los botones de operación, y dominar los métodos y técnicas de operación correctos. Además, se pueden organizar simulacros, se pueden configurar diversas condiciones de trabajo y escenarios de fallas, y los operadores pueden realizar simulacros de manejo de emergencias y resolución de problemas en un entorno simulado, mejorando así la capacidad de los operadores para lidiar con emergencias y resolver problemas en el trabajo real. capacidad.
Alentar a los operadores a participar en concursos de habilidades: las empresas deben alentar activamente a los operadores a participar en diversos concursos de habilidades de la industria. La competencia de habilidades no es solo una plataforma para probar y demostrar las habilidades de los operadores, sino que también brinda a los operadores la oportunidad de comunicarse y aprender con otros actores destacados en la misma industria, ampliar sus horizontes y comprender las últimas tendencias de desarrollo tecnológico y métodos operativos en la industria, promoviendo así la mejora de las propias habilidades de los operadores. Por ejemplo, las empresas pueden organizar actividades de selección interna para seleccionar operadores con mayores niveles de habilidades para representar a la empresa en competencias de habilidades de la industria. Se brindará capacitación y orientación profesional a los concursantes antes de la competencia para ayudarlos a familiarizarse con las reglas y procedimientos de la competencia, y se realizarán simulacros de capacitación y entrenamiento específicos para los eventos de competencia para mejorar su nivel de competencia y sus capacidades de afrontamiento. Al mismo tiempo, se anima a los concursantes a comunicarse activamente y aprender con otros concursantes durante la competición, aprender de las fortalezas y experiencias de los demás y mejorar continuamente sus propios métodos operativos y niveles de habilidad. Después de la competencia, los concursantes se organizarán para realizar actividades de intercambio de experiencias y resumen, y compartir sus ganancias y experiencias durante la competencia con otros operadores, para que más operadores puedan beneficiarse de ella y mejorar conjuntamente el nivel general de habilidades de los operadores de la empresa.
Mejorar el sistema de gestión de personal
Establecer especificaciones y procedimientos operativos estrictos: Las empresas deben formular un conjunto de especificaciones y procedimientos operativos estrictos, detallados y operativos que involucren a los equipos relacionados con el tratamiento de BOG, basándose en las normas nacionales pertinentes y las especificaciones de la industria y sus condiciones de producción reales. Las especificaciones y procedimientos operativos deben cubrir cada enlace, incluida la inspección diaria del equipo, la puesta en marcha, la operación, el estacionamiento, el mantenimiento, la respuesta a emergencias, etc., y definir claramente los pasos, métodos, requisitos y precauciones operativos específicos para cada enlace. Por ejemplo, las especificaciones y procedimientos operativos para los tanques de almacenamiento de GNL deben especificarse en detalle. , son precisos y confiables y si están dentro del período de validez. Durante la operación de los tanques de almacenamiento, debe estipularse que los operadores necesitan registrar y analizar regularmente varios parámetros de los tanques de almacenamiento, como registrar la presión, el nivel de líquido, la temperatura y otros parámetros de los tanques de almacenamiento una vez por hora, analizar los datos registrados todos que Se estipula que las válvulas de entrada y salida del tanque de almacenamiento deben cerrarse en un cierto orden, y el líquido de GNL en el tanque de almacenamiento debe vaciarse al mismo tiempo, el tanque de almacenamiento debe purgarse y reemplazarse para asegurarse de que no haya un líquido de GNL residual en el tanque, y luego todos los válvulas de almacenamiento y el tanque de almacenamiento deben estar cerrados, y el tanque debe mantener los registros; ser inspeccionado y mantenido regularmente, como una inspección de apariencia integral y las pruebas no destructivas del tanque de almacenamiento deben llevarse a cabo cada año, y la estructura principal del tanque de almacenamiento debe verificarse por daños y deformación de la entrada y las válvulas del tanque de almacenamiento del tanque de almacenamiento, se deben reparar, ser reparados y reparados de acuerdo. Se debe formular un plan de emergencia detallado para estipular claramente las medidas de emergencia que los operadores deben tomar inmediatamente en caso de fugas de GNL, incendios, explosiones y otras emergencias, como detener inmediatamente la operación de equipos relacionados, cerrar las válvulas de entrada y salida del tanque de almacenamiento, y comenzar los equipos de rescate de emergencia, como bombas de incendios, generadores de incendios, extinteros de incendios, etc. para el trabajo de combate de incendios y rescate de emergencia. Al mismo tiempo, informar oportunamente el accidente a los superiores y departamentos pertinentes y organizar la evacuación del personal. Al formular especificaciones y procedimientos operativos estrictos, brindamos a los operadores una guía y estándares operativos claros para garantizar que puedan seguir estrictamente las especificaciones y procedimientos operativos al operar equipos relacionados con el tratamiento de BOG, evitar accidentes de seguridad como daños al equipo y fugas de BOG causados por una operación incorrecta, y garantizar el funcionamiento seguro y estable del proceso de producción de la empresa.
Implementar un mecanismo de evaluación del desempeño y de recompensas y castigos: Las empresas deben establecer un mecanismo completo de evaluación del desempeño y de recompensas y castigos para los operadores de procesamiento de BOG. El mecanismo de evaluación del desempeño debe formular un sistema de indicadores de evaluación del desempeño científico, razonable, integral, objetivo y operativo, basado en las responsabilidades laborales y las tareas laborales de los operadores. El sistema de índice de evaluación del desempeño debe cubrir múltiples aspectos como el desempeño laboral, la actitud laboral y la capacidad laboral. Entre ellos, los indicadores de desempeño laboral incluyen principalmente la finalización de tareas, la calidad del trabajo, la eficiencia del trabajo, el control de costos, etc. de los operadores en trabajos relacionados con el procesamiento de BOG. Por ejemplo, evaluar si el personal operativo completa las tareas de inspección diaria del sistema de tratamiento de BOG de acuerdo con el tiempo especificado y los requisitos de calidad, si descubren y manejan rápidamente las fallas que ocurren durante la operación del equipo, si controlan eficazmente la generación y emisión de BOG y reducen los costos de producción. Los indicadores de actitud laboral incluyen principalmente el sentido de responsabilidad de los operadores, el profesionalismo, el espíritu de trabajo en equipo, el entusiasmo en el trabajo, la iniciativa, etc. Por ejemplo, evaluar si el operador es consciente y responsable, si cumple estrictamente con la disciplina de trabajo y los procedimientos operativos, si participa activamente en el trabajo en equipo, si tiene buenas cualidades profesionales y entusiasmo en el trabajo, etc.; los indicadores de capacidad laboral incluyen principalmente el nivel de conocimiento profesional del operador, la capacidad de operación de habilidades, la capacidad de resolución de problemas, la capacidad de aprendizaje, la capacidad de comunicación y coordinación, etc. Por ejemplo, si el operador tiene sólidos conocimientos profesionales relacionados con el tratamiento BOG, si es competente en las habilidades de operación y métodos de mantenimiento de varios equipos, si puede resolver varios problemas en el proceso de trabajo de manera oportuna y efectiva, si tiene una fuerte capacidad de aprendizaje y capacidad de comunicación y coordinación, si puede aprender continuamente nuevos conocimientos y nuevas habilidades, y comunicarse y colaborar bien con colegas y superiores. Al establecer un sistema de indicadores de evaluación del desempeño científico y razonable, se puede realizar una evaluación integral, objetiva y justa del desempeño laboral de los operadores, proporcionando una base precisa para la implementación del mecanismo de recompensa y castigo. El mecanismo de recompensa y castigo debe basarse en los resultados de la evaluación del desempeño, otorgando recompensas correspondientes a los operadores con un desempeño excelente y castigos correspondientes a los operadores con un desempeño deficiente. Las medidas de incentivo pueden incluir recompensas materiales, como bonificaciones, premios, salarios de promoción, etc., y también pueden incluir recompensas espirituales, como certificados honorarios, reuniones de reconocimiento, elogios públicos, etc. Por ejemplo, para los operadores que tienen un desempeño laboral sobresaliente, una actitud laboral seria y responsable y una fuerte capacidad de trabajo en la evaluación del desempeño, la empresa puede otorgarles una cierta cantidad de bonificación como recompensa material, emitir un certificado honorario y elogiarlos públicamente en la reunión de elogio interna de la empresa como recompensa espiritual para alentar a los operadores a continuar manteniendo su excelente trabajo.
No sólo mejora el rendimiento, sino que también sienta un ejemplo para otros operadores y promueve la mejora del nivel general de trabajo de la empresa. Las medidas de castigo pueden incluir críticas y educación, advertencias, multas, degradación, despido, etc. Por ejemplo, para los operadores que tienen un desempeño laboral deficiente, una actitud laboral descuidada, una capacidad laboral insuficiente en la evaluación del desempeño y no han logrado una mejora evidente después de la capacitación y la orientación, la empresa primero puede criticarlos y educarlos, darles advertencias e instarlos a reconocer sus propios problemas y mejorarlos; si los operadores aún no se corrigen después de ser criticados y advertidos, la empresa puede imponer multas, degradaciones y otras sanciones de acuerdo con sus circunstancias específicas; si el comportamiento de los operadores viola gravemente las reglas y regulaciones de la empresa o causa pérdidas importantes a la empresa, la empresa puede despedirlos de acuerdo con la ley. Al implementar mecanismos de evaluación del desempeño y de recompensa y castigo, podemos estimular el entusiasmo y la iniciativa de los operadores, mejorar su sentido de responsabilidad y profesionalismo y alentar a los operadores a mejorar continuamente sus conocimientos y habilidades profesionales, mejorando así de manera efectiva la calidad y la eficiencia del trabajo relacionado con el procesamiento de BOG y garantizando el funcionamiento seguro y estable del proceso de producción de la empresa.
