1. El sello está envejecido o dañado.
Desgaste del anillo del pistón: En los compresores de pistón, el anillo del pistón juega un papel importante en el sellado del espacio entre el cilindro y el pistón. A medida que aumenta el tiempo de uso y el pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás, el anillo del pistón continuará frotando contra la pared del cilindro, provocando desgaste. Una vez que el desgaste excede un cierto límite, el anillo del pistón ya no puede evitar eficazmente que el nitrógeno se escape del espacio entre el pistón y la pared del cilindro. Por ejemplo, cuando aumenta el espacio de apertura del anillo del pistón, el nitrógeno se filtrará desde esta abertura hacia el cárter u otros componentes.
Falla del sello del prensaestopas: la parte del vástago del pistón de algunos compresores está sellada por un prensaestopas. Si los elementos de sellado (como los anillos de empaquetadura) dentro del prensaestopas están desgastados, envejecidos o instalados incorrectamente, pueden ocurrir fugas. Especialmente en presencia de alta temperatura, alta presión o medios corrosivos, es más probable que el sello del prensaestopas falle. Por ejemplo, en los compresores utilizados en la industria química, si el nitrógeno contiene una pequeña cantidad de gas corrosivo, acelerará la corrosión de los anillos de empaque y provocará una disminución en el rendimiento del sellado.
Daño en la superficie de sellado de la válvula: La superficie de sellado de las válvulas de admisión y escape del compresor es la clave para evitar fugas de gas. Si la superficie de sellado de la válvula está rayada, desgastada o dañada por impurezas, la válvula no cerrará herméticamente, lo que provocará una fuga de nitrógeno en la válvula. Por ejemplo, cuando el compresor inhala nitrógeno que contiene partículas sólidas, estas partículas pueden quedar atrapadas entre las superficies de sellado cuando la válvula está cerrada, lo que provoca daños en las superficies de sellado.
2. Las piezas de conexión están sueltas o dañadas.
Conexión floja de la tubería: La conexión entre el compresor y la tubería se realiza normalmente mediante bridas, roscas o soldaduras. Si estas conexiones no están bien apretadas o se aflojan debido a vibraciones prolongadas, se producirán fugas de gas. Por ejemplo, la junta de la conexión de brida envejecerá y se deformará después de un uso prolongado, lo que dará como resultado un sellado deficiente; la conexión roscada se aflojará debido a la vibración, lo que provocará una fuga de nitrógeno desde el espacio de la rosca.
Sellado deficiente de la culata o tapa del extremo: el sellado entre la culata o tapa del extremo y el cuerpo del cilindro también es clave para evitar fugas de nitrógeno. Si la junta de sellado está dañada o instalada incorrectamente, también puede provocar fugas, como Durante el proceso de mantenimiento del compresor, si la junta de culata no está instalada correctamente o se utiliza una junta que no cumple con los requisitos, es fácil que se produzcan fugas de nitrógeno.
3. Las piezas del equipo están dañadas o deformadas.
Desgaste o rotura del cilindro: el funcionamiento prolongado con cargas elevadas, la corrosión, los impactos accidentales, etc. pueden provocar el desgaste o la rotura de la pared del cilindro. Una vez que la pared del cilindro se desgasta, el espacio entre la pared del cilindro y el pistón aumenta, lo que provoca una fuga de nitrógeno. . Si el cilindro se rompe, se producirá una fuga. Aún más grave es que si el compresor es golpeado repentinamente por agua u otras fuerzas externas, aparecerán grietas en la pared del cilindro y el nitrógeno se escapará por las grietas.
Rotura o perforación de tuberías: durante el uso a largo plazo, las tuberías pueden romperse o perforarse debido a la corrosión, la fatiga o factores externos como la extrusión y el impacto de objetos pesados. Especialmente en algunos entornos hostiles, como el entorno de gas corrosivo de las empresas químicas o las duras condiciones climáticas exteriores, las tuberías tienen más probabilidades de sufrir daños. Una vez que se rompe la tubería, se escapará una gran cantidad de nitrógeno.
4. Funcionamiento con sobrepresión o fluctuación excesiva de presión.
Sobrepresión causada por falla de la válvula de seguridad: si la válvula de seguridad del compresor falla y no puede abrirse a tiempo para liberar la presión cuando la presión es demasiado alta, la presión en el sistema excederá el límite que el equipo puede soportar. Esta condición de sobrepresión puede provocar una presión excesiva en los componentes de sellado del equipo, lo que provoca fallas en el sello y fugas de nitrógeno. Por ejemplo, si el núcleo de la válvula de seguridad está atascado por impurezas o el resorte falla, es posible que la válvula de seguridad no funcione correctamente.
Las fluctuaciones de presión provocan fallas en el sello: durante el funcionamiento del compresor, las fluctuaciones frecuentes en la presión de admisión o escape provocarán impactos periódicos en los componentes del sello, lo que puede provocar que el sello se afloje o se dañe, lo que resulta en una fuga de nitrógeno. Por ejemplo, cuando la resistencia del tubo de escape cambia repentinamente, provocará fluctuaciones en la presión de escape, lo que afectará el sellado de la válvula de escape.
Resolver el problema de fugas
1. Soluciones a los problemas de sellado
Sustitución y mantenimiento de anillos de pistón.
Cuando se detecta una fuga debido al desgaste del anillo del pistón, éste debe reemplazarse a tiempo. Al seleccionar anillos de pistón, asegúrese de que su material y tamaño coincidan con el modelo de compresor. Por ejemplo, para un compresor de alta presión, puede ser necesario utilizar un material de anillo de pistón con mayor resistencia y resistencia al desgaste.
Al mismo tiempo, al instalar el anillo del pistón, se debe prestar atención al método de instalación correcto para garantizar que las posiciones de apertura del anillo del pistón estén escalonadas y que el espacio de apertura cumpla con los requisitos técnicos del equipo. Después de la instalación, el anillo del pistón También se puede rodar mejor y ajustarse a la pared del cilindro.
Reparación y reemplazo del sello del prensaestopas
Si el sello del prensaestopas falla, primero verifique el desgaste de los elementos de sellado (como los anillos de empaquetadura). En el caso de anillos de empaquetadura con un ligero desgaste, intente pulirlos y repararlos para restaurar la superficie de sellado a un estado liso.
Si hay un desgaste severo o daños por corrosión, es necesario reemplazar los anillos de empaque. Al reemplazar, es importante seleccionar el material del anillo de empaque adecuado. Para entornos con gases corrosivos se pueden utilizar anillos de empaque fabricados con materiales como politetrafluoroetileno con propiedades anticorrosión. Y debe instalarse en el orden correcto y de acuerdo con los requisitos de instalación, y la estanqueidad del prensaestopas debe ajustarse adecuadamente después de la instalación.
Reparación del sello de la válvula
En caso de fugas causadas por daños en la superficie de sellado de la válvula, si el daño es menor, la superficie de sellado se puede reparar mediante pulido. Se deben utilizar herramientas de pulido y pasta de pulido adecuadas durante el pulido para garantizar la planitud y suavidad de la superficie de sellado.
Si la superficie de sellado está muy dañada, como por rayones profundos o deformación, es necesario reemplazar la válvula. Al instalar una válvula nueva, preste atención a la dirección de instalación correcta de la válvula y realice una prueba de sellado para asegurarse de que la válvula pueda prevenir eficazmente fugas de gas cuando esté cerrada.
2. Soluciones a problemas de conexión
Inspección de estanqueidad y sellado de conexiones de tuberías
Si la conexión de la tubería está floja, en el caso de tuberías conectadas con bridas, verifique primero si la junta está dañada. Si la junta está dañada, reemplácela por una nueva y asegúrese de que la junta esté en la posición correcta durante la instalación. Los pernos de la brida deben apretarse de manera uniforme y según el valor de torsión especificado.
En el caso de tuberías con conexiones roscadas, es necesario comprobar si las roscas están dañadas. Si las roscas están dañadas, se pueden utilizar métodos como reparar las roscas o sustituir las piezas de conexión. Al volver a conectarlo, séllelo con cinta selladora o sellador y apriete el conector para evitar que se afloje.
Tratamiento de sellado de culata y tapa de extremo
Si la culata o la tapa del extremo no sella bien, compruebe primero si la junta de estanqueidad está intacta. Si la junta está vieja, deformada o dañada, sustitúyala por una nueva. Al instalar una junta nueva, es necesario limpiar la superficie de sellado para asegurarse de que no haya impurezas, aceite u otros factores que puedan afectar el sello.
En el caso de algunas piezas selladas con sellador, verifique si el sellador ha caducado. Si el sellador ha caducado, limpie el sellador viejo, vuelva a aplicar una cantidad adecuada de sellador que cumpla con los requisitos del equipo y luego instale la culata o la tapa del extremo. Y apriete los tornillos en la secuencia y par especificados.
3. Soluciones a daños o deformaciones de piezas de equipos
Reparación o reemplazo de cilindro
Si la pared del cilindro está ligeramente desgastada, puede utilizar métodos de reparación como perforar el cilindro para procesar el diámetro interior de la pared del cilindro al tamaño apropiado y luego instalar un pistón agrandado y un anillo de pistón. Pero este método de reparación requiere equipos y técnicos profesionales para operar.
En caso de rotura del cilindro, generalmente es necesario sustituirlo por uno nuevo. Al sustituir el cilindro, se debe prestar atención a la precisión de instalación del cilindro para garantizar que el espacio entre el pistón y la pared del cilindro coincida con el requisitos, y el nuevo cilindro debe probarse a presión para verificar si hay fugas.
Reparación o reemplazo de tuberías
En caso de rotura o perforación de tuberías, si el área dañada es pequeña, se puede reparar mediante soldadura, parches para fugas y otros métodos. Por ejemplo, para algunas perforaciones más pequeñas, se pueden utilizar dispositivos de reparación o láminas para soldar.
Pero si la tubería está gravemente dañada, como por una ruptura a gran escala o una corrosión severa, será necesario reemplazarla por una tubería nueva. Al reemplazar las tuberías, asegúrese de comprobar que el material, las especificaciones y los métodos de instalación de las tuberías sean consistentes con las tuberías originales y realice pruebas de presión para asegurarse de que las nuevas tuberías estén bien selladas.
4. Soluciones para el funcionamiento con sobrepresión o fluctuaciones de presión
Inspección y mantenimiento de válvulas de seguridad
Revise y mantenga periódicamente la válvula de seguridad para garantizar que funcione correctamente. Verifique si el núcleo de la válvula de seguridad es flexible, si el resorte es ineficaz y si la superficie de sellado está intacta. La válvula de seguridad se puede abrir manualmente para comprobar si funciona normalmente.
Si se detecta que la válvula de seguridad está defectuosa, deberá repararse o reemplazarse a tiempo. Después de reparar o reemplazar la válvula de seguridad, se debe realizar un ajuste y calibración de presión para garantizar que la presión de apertura y la presión de retorno de la válvula de seguridad cumplan con los requisitos de seguridad del equipo.
Control de fluctuación de presión
En caso de fallas en los sellos causadas por fluctuaciones de presión, se puede instalar un dispositivo de estabilización de presión para reducir las fluctuaciones de presión. Por ejemplo, se pueden instalar tanques de compensación en los conductos de entrada y de escape respectivamente para almacenar y liberar una cierta cantidad de gas para suavizar las fluctuaciones de presión.
Al mismo tiempo, es necesario comprobar y optimizar el sistema de control del compresor para garantizar un control estable de los volúmenes de admisión y escape. Por ejemplo, verificar si las válvulas de control de admisión y escape funcionan correctamente, ajustar los parámetros del sistema de control para que el compresor funcione de manera más estable y reducir el impacto de las fluctuaciones de presión en el equipo.
