Los compresores de gas evaporado son componentes esenciales en la industria del gas natural licuado (GNL), que se utilizan para manipular y comprimir el gas evaporado que se produce durante el almacenamiento y transporte de GNL. Se pueden emplear diferentes tipos de compresores, como compresores alternativos, compresores centrífugos y compresores de tornillo. A continuación, se muestran algunas fallas comunes que pueden ocurrir en cada tipo:
Compresores alternativos:
1. Fugas de válvulas: los compresores alternativos dependen de las válvulas para controlar el flujo de gas. Las fugas de válvulas pueden ocurrir debido al desgaste, sellado inadecuado o da?o en el asiento de la válvula, lo que reduce la eficiencia de compresión y aumenta el consumo de energía.
2. Desgaste del anillo del pistón: los anillos del pistón en los compresores alternativos pueden experimentar desgaste con el tiempo, lo que resulta en una eficiencia de sellado reducida y una posible fuga de gas entre el cilindro y el pistón. Esto puede provocar una disminución de la eficiencia de compresión y un mayor arrastre de aceite.
3. Da?os en el cilindro: las fluctuaciones excesivas de presión o temperatura pueden da?ar las paredes del cilindro, lo que provoca fugas de gas y un rendimiento reducido del compresor.
4. Problemas de lubricación: una lubricación insuficiente o una selección incorrecta del lubricante pueden provocar un aumento de la fricción, el desgaste y posibles da?os a los componentes del compresor.
Compresores centrífugos:
1. Da?os en el impulsor: los compresores centrífugos utilizan impulsores giratorios para comprimir el gas. Los problemas mecánicos u operativos pueden provocar da?os en el impulsor, como erosión, corrosión o desequilibrio, lo que reduce la eficiencia y posibles problemas de vibración.
2. Fallas en los cojinetes: los cojinetes sostienen el eje giratorio en los compresores centrífugos. Factores como la lubricación inadecuada, la desalineación o las cargas excesivas pueden provocar fallas en los cojinetes, lo que provoca un aumento de la vibración, una eficiencia reducida y posibles da?os a otros componentes.
3. Fugas en los sellos: los compresores centrífugos utilizan sellos para evitar fugas de gas entre diferentes secciones. Las fugas de los sellos pueden ocurrir debido al desgaste, la desalineación o el sellado inadecuado, lo que reduce la eficiencia y posibles problemas de seguridad.
4. Sobretensión y bloqueo: el funcionamiento de los compresores centrífugos fuera de su rango operativo estable puede provocar sobretensión o bloqueo, lo que genera vibraciones significativas, reducción de la eficiencia y posibles da?os al compresor.
Compresores de tornillo:
1. Desgaste del rotor: los compresores de tornillo dependen del engrane de los rotores para comprimir el gas. Con el tiempo, los rotores pueden experimentar desgaste, lo que reduce la eficiencia de compresión y la posible fuga de gas entre los rotores.
2. Arrastre de aceite: los compresores de tornillo utilizan aceite para lubricación y refrigeración. El arrastre excesivo de aceite puede ocurrir debido a la formación de espuma de aceite, altas temperaturas de descarga o separación inadecuada del aceite, lo que reduce la eficiencia y la posible contaminación del equipo aguas abajo.
3. Problemas del sistema de enfriamiento: los compresores de tornillo requieren un enfriamiento eficaz para mantener las temperaturas de funcionamiento adecuadas. Los problemas con el sistema de refrigeración, como intercambiadores de calor sucios, flujo insuficiente de refrigerante o altas temperaturas del refrigerante, pueden provocar un sobrecalentamiento del compresor y una reducción del rendimiento.
4. Problemas de control de capacidad: los compresores de tornillo suelen incorporar mecanismos de control de capacidad para adaptarse a la demanda cambiante. Las averías en el sistema de control de capacidad pueden provocar un funcionamiento ineficiente, un desperdicio de energía o una capacidad de compresión inadecuada.
Es importante tener en cuenta que se trata de fallos generales que pueden producirse en cada tipo de compresor. El dise?o específico, las condiciones de funcionamiento y las prácticas de mantenimiento pueden influir en la aparición y la gravedad de estos fallos. La inspección regular, el mantenimiento preventivo y las técnicas adecuadas de resolución de problemas son cruciales para identificar y abordar estas fallas para garantizar un funcionamiento confiable y eficiente del compresor.
Algunos métodos generales de manejo para las fallas comunes mencionadas en diferentes tipos de compresores de gas de ebullición
Compresores alternativos:
1. Fugas de válvulas: reemplace o repare las válvulas defectuosas y asegúrese de que el asiento y el sellado sean adecuados. Inspeccione y mantenga las válvulas regularmente para evitar fugas.
2. Desgaste del anillo del pistón: reemplace los anillos del pistón desgastados y asegúrese de que la lubricación sea adecuada. Controle y mantenga la holgura adecuada entre el pistón y el cilindro.
3. Da?os en los cilindros: Repare o reemplace los cilindros da?ados. Mantenga las condiciones de funcionamiento adecuadas para evitar fluctuaciones excesivas de presión o temperatura. 4. Problemas de lubricación: Asegúrese de que haya una lubricación adecuada utilizando los lubricantes recomendados y siguiendo los programas de mantenimiento. Controle los niveles y la calidad del aceite con regularidad. Compresores centrífugos: 1. Da?os en el impulsor: Repare o reemplace los impulsores da?ados. Inspeccione regularmente los impulsores para detectar erosión, corrosión y problemas de equilibrio. Asegúrese de realizar un mantenimiento y una limpieza adecuados de las corrientes de gas para reducir los riesgos de da?os en el impulsor. 2. Fallas en los cojinetes: Controle las condiciones de los cojinetes mediante análisis de vibración y control de temperatura. Lubrique adecuadamente los cojinetes y asegúrese de que estén alineados. Reemplace los cojinetes defectuosos con prontitud y aborde la causa raíz de las fallas. 3. Fugas en los sellos: Inspeccione y mantenga los sellos con regularidad. Reemplace los sellos desgastados o da?ados y asegúrese de que estén sellados y alineados correctamente. Controle el rendimiento de los sellos y las fugas de gas. 4. Sobretensión y estancamiento: Opere los compresores centrífugos dentro de su rango de funcionamiento estable. Implemente sistemas de control de sobretensión y asegúrese de contar con la instrumentación y el monitoreo adecuados para detectar y prevenir condiciones de sobretensión/bloqueo.
Compresores de tornillo:
1. Desgaste del rotor: reemplace los rotores desgastados y asegúrese de que haya una holgura adecuada entre ellos. Inspeccione y mantenga regularmente el estado del rotor. Controle las fugas de gas y la eficiencia.
2. Arrastre de aceite: optimice el sistema de gestión de aceite, incluida la selección, filtración y separación adecuadas del aceite. Controle los niveles de arrastre de aceite y asegúrese de realizar un mantenimiento adecuado del equipo de separación de aceite.
3. Problemas del sistema de enfriamiento: inspeccione y limpie regularmente los intercambiadores de calor. Mantenga el flujo y la temperatura adecuados del refrigerante. Aborde cualquier problema con el sistema de enfriamiento de inmediato para evitar el sobrecalentamiento del compresor.
4. Problemas de control de capacidad: verifique y calibre regularmente el sistema de control de capacidad. Asegúrese de que funcione correctamente y tenga capacidad de respuesta a la demanda cambiante. Resuelva cualquier problema de funcionamiento o del sistema de control de inmediato.
Es importante tener en cuenta que los métodos de manejo pueden variar según el dise?o específico del compresor, las recomendaciones del fabricante y la experiencia del personal de mantenimiento. Se recomienda consultar las pautas del fabricante del compresor e involucrar a profesionales calificados para el diagnóstico de fallas, la resolución de problemas y la reparación para garantizar el manejo adecuado de las fallas en el compresor de gas de ebullición.
