A la hora de recuperar gas de revestimiento, existen varios requisitos para el compresor, entre ellos:
Requisitos de presión
Rango de presión de succión: El compresor debe poder adaptarse a la presión inicial más baja del gas de la carcasa. En términos generales, la presión del gas de revestimiento puede estar entre unos pocos kPa y varios cientos de kPa, y el rango de presión de succión del compresor debe poder cubrir este rango para garantizar una succión efectiva del gas de revestimiento. Por ejemplo, la presión de succión de algunos compresores alternativos puede ser tan baja como 10 kPa, lo que puede satisfacer mejor los requisitos de presión inicial de la recuperación de gas de revestimiento.
Capacidad de presión de escape: el gas de revestimiento recuperado generalmente debe comprimirse a una cierta presión alta para su posterior almacenamiento, transporte o reutilización. La presión de escape del compresor debe determinarse de acuerdo con el sistema de recuperación específico y los requisitos de uso, generalmente entre 1 MPa y varios MPa. Al igual que los compresores de tornillo, se puede lograr una mayor presión de descarga a través de la compresión en múltiples etapas para satisfacer la necesidad de comprimir el gas de carcasa al estado de alta presión requerido.
Requisitos de tráfico
Capacidad de procesamiento adecuada: el caudal del compresor debe coincidir con la producción de gas de la carcasa. La producción de gas de revestimiento varía según factores como la producción del pozo petrolero y la presión de revestimiento. El compresor debe tener la capacidad de procesamiento correspondiente para garantizar la recuperación oportuna y eficaz del gas de revestimiento producido para evitar el desperdicio y la contaminación ambiental causados por la acumulación o descarga de gas. Por ejemplo, para pozos de petróleo con una alta producción diaria de gas, puede requerirse un compresor centrífugo con un caudal mayor para satisfacer los requisitos de recuperación de gas de revestimiento.
Rango de regulación de caudal: Para adaptarse a los cambios en la producción de gas de carcasa en diferentes condiciones de trabajo, el compresor necesita tener un rango de regulación de caudal más amplio. En las etapas temprana, media y tardía de la producción de pozos petrolíferos, la producción de gas de revestimiento puede ser diferente. El compresor debe poder ajustar de manera flexible el caudal dentro de un rango determinado para garantizar un funcionamiento estable en diversas condiciones de trabajo y lograr una recuperación de gas eficiente. . Algunos compresores avanzados están equipados con dispositivos de control de velocidad de frecuencia variable, que pueden ajustar automáticamente la velocidad según la demanda real de gas, logrando así un rango de regulación de flujo más amplio.
Requisitos de adaptabilidad de la composición del gas
Respuesta a los gases corrosivos: El gas de la carcasa puede contener componentes de gas corrosivo, como sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono. El material y la estructura interna del compresor deben poder soportar la erosión de estos gases corrosivos para evitar que el equipo se dañe por corrosión, lo que afectará su vida útil y su funcionamiento seguro. Por ejemplo, para los gases de combustión que contienen sulfuro de hidrógeno, generalmente se utilizan materiales de acero inoxidable resistentes a la corrosión para fabricar componentes clave del compresor, como impulsores, cilindros, etc., para garantizar que el compresor pueda funcionar de manera confiable en un entorno corrosivo.
Tolerancia a las impurezas: el gas de la carcasa también puede contener una pequeña cantidad de partículas sólidas, gotitas de líquido y otras impurezas. El compresor debe tener cierta tolerancia a las impurezas para evitar que estas entren en el compresor y provoquen desgaste, bloqueos y otros problemas. Generalmente, se instala un filtro en la entrada del compresor para realizar una filtración preliminar del gas. Sin embargo, el diseño del propio compresor también debe tener en cuenta el impacto de las impurezas, como el uso de materiales de sellado resistentes al desgaste, el diseño razonable de canales de flujo de gas, etc., para reducir el impacto de las impurezas en el rendimiento del compresor.
Requisitos de fiabilidad y estabilidad
Capacidad de operación continua: Durante el proceso de recuperación de gas de revestimiento, generalmente se requiere que el compresor funcione de manera continua y estable durante mucho tiempo para garantizar la continuidad y estabilidad de la recuperación de gas. Los componentes clave del compresor deben tener buena resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y confiabilidad para reducir el tiempo de inactividad causado por fallas. Por ejemplo, los compresores centrífugos de gran tamaño utilizan tecnología avanzada de cojinetes y sistemas de lubricación para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo a altas velocidades, cumpliendo así los requisitos de funcionamiento continuo de los equipos de recuperación de gas de revestimiento.
Adaptabilidad ambiental: El compresor debe adaptarse a diferentes entornos de trabajo, incluidas altas temperaturas, bajas temperaturas, humedad y otras condiciones. En algunas áreas de pozos petroleros remotos con condiciones ambientales adversas, el compresor debería poder funcionar normalmente en estos entornos sin verse afectado por factores externos. Por ejemplo, los compresores utilizados en regiones frías deben estar equipados con dispositivos de calefacción y sistemas de protección de arranque a baja temperatura para garantizar un arranque y un funcionamiento sin problemas en entornos de baja temperatura.
Requisitos de seguridad
Diseño a prueba de explosiones: dado que el gas de la carcasa es inflamable y explosivo, el compresor debe tener un rendimiento a prueba de explosiones. Esto incluye el uso de motores a prueba de explosiones, componentes eléctricos a prueba de explosiones, sistemas de control a prueba de explosiones, etc. para evitar accidentes de explosión de gas causados por chispas eléctricas, etc. Al mismo tiempo, el diseño estructural general del compresor debe cumplir con los estándares a prueba de explosiones para evitar accidentes de seguridad causados por chispas o altas temperaturas debido a fallas mecánicas.
Detección y protección contra fugas: Para evitar riesgos de seguridad y contaminación ambiental causados por fugas de gas de combustión, el compresor debe estar equipado con dispositivos de detección de fugas confiables y medidas de protección. Por ejemplo, instalar sensores de fuga de gas para monitorear la concentración de gas alrededor del compresor en tiempo real. Cuando se produce una fuga, se puede emitir una alarma a tiempo y tomar medidas de emergencia adecuadas. Además, el sistema de sellado del compresor debe tener un buen rendimiento de sellado para reducir la posibilidad de fugas de gas.
La selección de un modelo de compresor adecuado para la recuperación de gas de revestimiento requiere una consideración exhaustiva de muchos factores. A continuación se presentan algunos puntos clave de selección:
Características del gas
Rango de presión: especifica claramente la presión inicial del gas de la carcasa y la presión final a la que debe comprimirse. Los diferentes tipos de compresores tienen un rendimiento diferente en diferentes rangos de presión. En términos generales, los compresores alternativos son adecuados para rangos de presión media y baja, con presiones de succión tan bajas como 10 kPa y presiones de escape tan altas como varios MPa; los compresores centrífugos son más adecuados para condiciones de presión media y alta y gran caudal, con presiones de escape que van desde Desde varios cientos de kPa hasta decenas de MPa; el compresor de tornillo tiene un rango de presión más amplio y puede funcionar a una presión de succión más baja, y la presión de escape también puede alcanzar una cierta altura, generalmente entre 1 MPa y 3 MPa. De acuerdo con la presión real del gas de la carcasa, seleccione un modelo de compresor que pueda cubrir eficazmente el rango de presión.
Demanda de flujo: Evalúe con precisión la producción de gas en la carcasa, es decir, el caudal. Si el flujo de gas en la carcasa es pequeño, se puede seleccionar un compresor alternativo pequeño o un compresor de tornillo; si el flujo es grande, un compresor centrífugo o un compresor de tornillo. Se puede seleccionar un compresor de tornillo grande. Un compresor es más adecuado. Por ejemplo, cuando el caudal de gas de la carcasa es inferior a decenas de metros cúbicos por hora, un pequeño compresor alternativo puede satisfacer los requisitos; cuando el caudal supera los cientos de metros cúbicos por hora, el compresor centrífugo tiene mejor capacidad de procesamiento y eficiencia. Al mismo tiempo, también se debe considerar el rango de ajuste de flujo del compresor para adaptarse a los cambios en la producción de gas de combustión. Algunos compresores con función de regulación de velocidad de frecuencia variable pueden lograr un ajuste flexible dentro de un amplio rango de flujo para adaptarse mejor a los requisitos de flujo en diferentes condiciones de trabajo.
Composición del gas: Analizar si el gas de la carcasa contiene gases corrosivos (como sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, etc.), impurezas (como partículas sólidas, gotas de líquido, etc.) y su contenido. Para los gases de la carcasa que contienen gases corrosivos, se deben seleccionar materiales de compresor con buena resistencia a la corrosión, como el impulsor del compresor, el cuerpo del cilindro y otras partes que deben estar hechas de acero inoxidable. Si hay muchas impurezas en el gas, se debe instalar un filtro de alta eficiencia en la entrada del compresor y se debe seleccionar un modelo de compresor con una fuerte tolerancia a las impurezas. Su diseño de estructura interna debe ser capaz de evitar que las impurezas entren en el interior del compresor. piezas y provocando desgaste, bloqueos y otros problemas.
Entorno operativo
Condiciones de temperatura: tenga en cuenta el rango de temperatura del entorno operativo del compresor. En entornos de alta temperatura, el sistema de enfriamiento del compresor debe funcionar eficazmente para evitar que el equipo se sobrecaliente; en entornos de baja temperatura, el compresor debe tener un buen rendimiento de arranque a baja temperatura y medidas anticongelantes. Por ejemplo, los compresores utilizados en zonas desérticas cálidas requieren potentes sistemas de refrigeración por aire o por agua; en regiones polares frías, los compresores deben estar equipados con dispositivos de calentamiento, aceite lubricante de baja temperatura y medidas de aislamiento adecuadas para garantizar un funcionamiento normal a baja temperatura. Condiciones. En funcionamiento. Seleccione un modelo de compresor con la adaptabilidad ambiental correspondiente según las condiciones de temperatura reales.
Limitación de espacio: Elija un compresor de tamaño apropiado según el espacio disponible en el sitio de instalación. Si el espacio de instalación es limitado, puede elegir un modelo de compresor con un tamaño más pequeño y una estructura compacta, como un compresor de tornillo pequeño o un compresor alternativo vertical; si el espacio es espacioso, puede dar prioridad a un tipo de compresor más adecuado según sobre otros requisitos de rendimiento y no se limite demasiado por el tamaño. Al mismo tiempo, también se debe considerar el espacio de mantenimiento del compresor para garantizar que el trabajo de mantenimiento y reparación diarios se puedan realizar cómodamente durante el funcionamiento del equipo.
Requisitos de confiabilidad y mantenimiento
Confiabilidad: La recuperación de gas de revestimiento generalmente requiere que el compresor pueda funcionar de manera continua y estable durante mucho tiempo, por lo que la confiabilidad del compresor es crucial. Elija una marca y modelo de buena reputación y probado en el mercado, y verifique la calidad y durabilidad de sus componentes clave, como motores de compresor, cojinetes, sellos, etc. En términos generales, los compresores de marcas conocidas están diseñados, fabricados y controlados de calidad de manera más estricta y pueden proporcionar mayor confiabilidad y estabilidad. Por ejemplo, algunos compresores centrífugos grandes utilizan tecnología avanzada de cojinetes y sistemas de lubricación, que pueden reducir eficazmente la aparición de fallas y garantizar la confiabilidad operativa a largo plazo.
Dificultad y costo de mantenimiento: La dificultad y el costo de mantenimiento varían para compresores de diferentes tipos y modelos. Los compresores alternativos tienen una estructura relativamente compleja, muchas piezas y requieren mucho mantenimiento, pero el costo de mantenimiento es relativamente bajo; los compresores centrífugos tienen una estructura relativamente simple, funcionan sin problemas y requieren menos mantenimiento, pero una vez que ocurre una falla, el mantenimiento El costo puede ser alto. Alto; los compresores de tornillo están en el medio. Al elegir un modelo de compresor, es necesario considerar exhaustivamente el nivel de tecnología de mantenimiento de la empresa y el presupuesto de costos, y elegir un compresor que sea fácil de mantener y tenga costos de mantenimiento razonables. Al mismo tiempo, también se debe considerar el ciclo de reemplazo y el costo de las piezas de desgaste del compresor, así como si existe un servicio posventa confiable y suministro de repuestos, para garantizar que el compresor pueda repararse y reemplazarse a tiempo cuando sea necesario. se produce un fallo
Eficiencia energética
Clasificación de eficiencia energética: preste atención a la clasificación de eficiencia energética del compresor y elija modelos con mayor eficiencia energética para reducir los costos operativos. Actualmente, muchos países y regiones cuentan con estándares y etiquetas de eficiencia energética correspondientes para compresores, y estos estándares y etiquetas pueden utilizarse para evaluar la eficiencia energética de diferentes modelos de compresores. En general, los nuevos compresores centrífugos y compresores de tornillo tienen un buen rendimiento en términos de eficiencia energética. Al optimizar su diseño y adoptar tecnología de control avanzada, se puede lograr una mayor eficiencia de utilización de la energía en diferentes condiciones de funcionamiento.
Adaptación de potencia: según las necesidades reales del sistema de recuperación de gas de carcasa, seleccione razonablemente la potencia del compresor. Si la potencia es demasiado grande, no solo aumentará el costo de inversión del equipo, sino que también puede causar desperdicio de energía; si la potencia es demasiado pequeña, no cumplirá con los requisitos de compresión de gas y afectará la eficiencia de recuperación. Al seleccionar la potencia del compresor, es necesario considerar exhaustivamente factores como el flujo de gas, el rango de variación de presión, la eficiencia operativa del compresor, etc. A través de un cálculo y simulación precisos, seleccione la potencia que coincida con los requisitos del sistema para lograr el mejor efecto de utilización de energía.
Costo de inversión
Costo de adquisición de equipos: Los precios de los compresores de diferentes modelos y especificaciones varían mucho. Con la premisa de satisfacer los requisitos de recuperación de gas de revestimiento, es necesario seleccionar un compresor adecuado en función del presupuesto de la empresa. En términos generales, el costo de compra de los compresores alternativos es relativamente bajo, lo que es adecuado para proyectos que son sensibles a los costos de inversión; el costo de compra de los compresores centrífugos y los compresores de tornillo grandes es más alto, pero son buenos para manejar grandes caudales y carcasas de alta presión. Gas. Con mejor rendimiento y eficiencia. A la hora de comparar los costes de adquisición de distintos tipos de compresores, no basta con centrarse únicamente en el precio del propio equipo. También es necesario tener en cuenta factores como el rendimiento, la fiabilidad y la vida útil para realizar una evaluación integral de la relación coste-beneficio. .
Costos de operación: Además del costo de adquisición del equipo, también se deben considerar los costos de operación del compresor, incluyendo el consumo de energía, costos de mantenimiento, costos de reemplazo de repuestos, etc. Aunque los compresores más eficientes energéticamente pueden costar más, pueden ahorrar una cantidad considerable de costos de energía durante el funcionamiento a largo plazo; elegir compresores que sean fáciles de mantener y tengan bajos costos de reemplazo de piezas de desgaste puede reducir los costos de mantenimiento durante el funcionamiento. Al realizar un análisis detallado y una comparación de los costos operativos de diferentes tipos de compresores, se selecciona el modelo de compresor con el costo general más bajo para maximizar los beneficios económicos del proyecto.
