1. Considere el flujo de gas asociado
Caudal pequeño (varios metros cúbicos/hora, cientos de metros cúbicos/hora): si el caudal de gas asociado es pequeño, como en la recuperación de gas asociado en algunos pozos de petróleo pequeños, un compresor alternativo es una opción más adecuada. Aunque su caudal es relativamente pequeño, puede procesar eficazmente este pequeño flujo de gas y comprimirlo a la presión requerida.
Caudal medio (decenas de metros cúbicos/hora, miles de metros cúbicos/hora): Para gases asociados de caudal medio, el compresor de tornillo es una buena opción, sus características de flujo son relativamente estables, dentro de este rango de flujo puede funcionar bien para cumplir con las Necesidades de recuperación de gas asociado.
Gran caudal (varios miles de metros cúbicos/hora, cientos de miles de metros cúbicos/hora): cuando el flujo de gas asociado es grande, como en grandes campos de petróleo y gas o plantas de procesamiento de gas natural, los compresores centrífugos son la primera opción. que puede manejar de manera eficiente el gas asociado a gran escala. Angry, para asegurar el progreso sin problemas del proceso de reciclaje.
2. Según el rango de presión requerido
Rango de baja a media presión (presión de escape inferior a 10 MPa): si la presión requerida después de la recuperación del gas asociado está dentro del rango de baja a media presión, los compresores centrífugos o los compresores de tornillo pueden cumplir con los requisitos. Los compresores centrífugos son adecuados para procesar gases asociados de alto flujo, baja presión y presión media; los compresores de tornillo son más adecuados para ocasiones con flujo moderado y una relación de presión no particularmente alta.
Rango de presión media y alta (presión de escape mayor a 10 MPa): para situaciones en las que el gas asociado necesita comprimirse a presión media o alta, como transporte de larga distancia o procesos especiales de alta presión, los compresores alternativos son más adecuado. Puede producir una alta relación de compresión y comprimir el gas asociado a una presión más alta.
3. Tenga en cuenta tanto la eficiencia como los costes operativos
En términos de eficiencia:
Si el sistema de recuperación de gas asociado funciona en condiciones de estado estable la mayor parte del tiempo, tanto los compresores centrífugos como los de tornillo pueden proporcionar una alta eficiencia en sus condiciones de diseño. Los compresores centrífugos tienen ventajas obvias de eficiencia en condiciones de gran caudal y presión media y baja; los compresores de tornillo tienen una eficiencia relativamente estable en una amplia gama de condiciones de operación. La eficiencia isentrópica de un compresor alternativo puede alcanzar entre el 70% y el 90% en condiciones de operación adecuadas, pero se ve afectada en gran medida por los cambios en las condiciones de operación.
En los casos de recuperación de gas asociado donde las condiciones de operación cambian con frecuencia, los compresores de tornillo pueden tener más ventajas porque pueden mantener una eficiencia relativamente estable en una amplia gama de condiciones de operación, mientras que los compresores centrífugos pueden tener una eficiencia menor cuando las condiciones de operación se desvían del diseño. .
En términos de costes de funcionamiento:
Los compresores alternativos tienen una estructura compleja y muchas piezas móviles, por lo que tienen altos costos de mantenimiento, que incluyen el reemplazo regular de anillos de pistón, válvulas de aire y otros componentes. Además, su vibración y ruido pueden requerir medidas de protección adicionales, lo que también aumenta los costos.
Los compresores centrífugos tienen una estructura sencilla y funcionan sin problemas. El mantenimiento diario incluye principalmente la limpieza del impulsor y el mantenimiento de los cojinetes, y el costo es relativamente bajo. Pero si se dañan componentes clave como el impulsor, el costo de reparación será relativamente alto.
El costo de mantenimiento de los compresores de tornillo se encuentra entre los compresores alternativos y centrífugos, e incluye principalmente la inspección del rotor, el reemplazo de sellos, etc. Al mismo tiempo, su estabilidad operativa ayuda a reducir los costos operativos a largo plazo.
4. Considere la calidad del aire de admisión y los requisitos de pretratamiento.
En caso de buena calidad del aire de admisión: si el gas asociado está bien pretratado y tiene un bajo contenido de impurezas, se pueden utilizar normalmente compresores centrífugos, compresores de tornillo y compresores alternativos, pero los compresores centrífugos no son adecuados en este caso. Puede desempeñar mejor su función. Su ventaja de alta eficiencia.
Mala calidad de admisión: Cuando el gas asociado contiene una gran cantidad de impurezas, tanto los compresores alternativos como los compresores de tornillo tienen una cierta tolerancia. Los compresores alternativos se pueden tratar instalando un filtro simple en la entrada de aire; aunque los compresores de tornillo tienen una cierta tolerancia impurezas, pero demasiadas impurezas aún afectarán su rendimiento. Los compresores centrífugos tienen altos requisitos de calidad del aire de admisión y requieren equipos de pretratamiento eficientes como filtros y separadores para garantizar la pureza del aire de admisión, lo que aumenta la inversión en equipos y los costos operativos.
5. Tenga en cuenta el sitio y las condiciones de instalación.
Donde el espacio es limitado: Los compresores de tornillo son compactos y de tamaño pequeño, lo que los convierte en una ventaja en situaciones donde el espacio es limitado. Debido a la compleja estructura de los compresores alternativos, se requiere una cierta cantidad de espacio para colocar componentes como pistones y bielas. Aunque la estructura de los compresores centrífugos es relativamente simple, el tamaño del equipo también es grande cuando se procesan grandes caudales.
En situaciones donde se requiere comodidad de instalación: los compresores de tornillo son fáciles de instalar y tienen requisitos de cimentación relativamente bajos. Al instalar un compresor alternativo, es necesario tener en cuenta el equilibrio del movimiento del pistón y el impacto de la vibración en la base; durante la instalación de un compresor centrífugo, es necesario asegurar la instalación precisa del impulsor y la alineación del eje. , lo que supone grandes exigencias en cuanto a la tecnología de instalación y la cimentación.
Es difícil decir exactamente qué compresor se utiliza más comúnmente en la recuperación de gas asociado, ya que depende de una variedad de factores. Pero en aplicaciones prácticas, los compresores centrífugos y los compresores alternativos se utilizan ampliamente.
1. Compresor centrífugo
Amplia gama de escenarios de aplicación: Los compresores centrífugos son equipos importantes en la explotación de campos de petróleo y gas a gran escala y en plantas de procesamiento de gas natural. Esto se debe a que la producción de gas asociado en grandes yacimientos de petróleo y gas es enorme, y el caudal suele oscilar entre varios miles de metros cúbicos por hora y cientos de miles de metros cúbicos por hora. Por ejemplo, en algunas grandes plataformas de petróleo y gas en alta mar en Oriente Medio, la producción diaria de gas asociado puede alcanzar millones de metros cúbicos. El uso de compresores centrífugos puede procesar eficientemente estas grandes cantidades de gas asociado para satisfacer las necesidades de la producción industrial.
En línea con las tendencias de desarrollo industrial: con la escala y la centralización de la industria del petróleo y el gas, la demanda de equipos de procesamiento de gran flujo y alta eficiencia continúa aumentando. Las características estructurales de los compresores centrífugos les permiten adaptarse bien a esta tendencia. Todavía pueden mantener un rendimiento relativamente estable a altos caudales, y las mejoras continuas en su tecnología, como la adopción de un diseño de impulsor eficiente y una tecnología de sellado avanzada, han mejorado aún más su aplicabilidad en la recuperación de gas asociado a gran escala.
Buena estabilidad de funcionamiento: funciona sin problemas con vibraciones y ruidos relativamente pequeños, lo que es muy importante para aplicaciones industriales que requieren un funcionamiento estable a largo plazo. En la producción continua de procesamiento de gas natural, la reducción de fallas de equipos y la frecuencia de mantenimiento puede mejorar significativamente la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.
2. Compresor alternativo
Indispensables para aplicaciones de alta presión: los compresores alternativos juegan un papel vital en situaciones donde es necesario comprimir el gas asociado a rangos de presión media y alta (presión de escape superior a 10 MPa). Por ejemplo, en algunos casos donde el gas asociado se comprime y luego se inyecta en un almacenamiento de gas subterráneo o se transporta a través de tuberías de larga distancia, se requiere una presión más alta y los compresores alternativos pueden satisfacer esta demanda de alta presión.
Tecnología madura y confiable: Los compresores alternativos tienen una larga historia de desarrollo y una tecnología madura. Todavía se utilizan ampliamente en muchos pozos petroleros pequeños donde se requieren altos requisitos de confiabilidad de los equipos y actualizaciones tecnológicas lentas. Su principio de funcionamiento es sencillo y fácil de entender. Los operadores y el personal de mantenimiento pueden llevar a cabo eficazmente los trabajos de recuperación de gases asociados siempre que estén familiarizados con el rendimiento del equipo.
