1. Calidad del gas y pretratamiento
Requisitos de pureza: antes de comprimir nitrógeno industrial, es necesario asegurarse de que la pureza del nitrógeno cumpla con los requisitos de las aplicaciones posteriores. Las diferentes aplicaciones industriales tienen diferentes requisitos de pureza del nitrógeno. Por ejemplo, la industria electrónica generalmente requiere nitrógeno de alta pureza (por encima del 99,999%), mientras que las industrias químicas o de envasado de alimentos en general requieren una pureza relativamente menor. Si la pureza del nitrógeno es insuficiente, puede afectar la calidad del producto o causar problemas en el proceso de producción.
Eliminación de impurezas: el nitrógeno puede contener una pequeña cantidad de impurezas como humedad, oxígeno, dióxido de carbono, partículas de polvo, etc. La humedad formará agua líquida durante el proceso de compresión, causando óxido o daños a las piezas del compresor; el oxígeno puede reaccionar con el nitrógeno o ciertos componentes del aceite lubricante dentro del compresor, causando riesgos de seguridad; las partículas de polvo acelerarán el desgaste de las piezas del compresor. Por lo tanto, el nitrógeno necesita un tratamiento previo, generalmente mediante filtración, adsorción, secado y otros métodos para eliminar las impurezas. Por ejemplo, la humedad se elimina mediante adsorción desecante y los gases de impurezas se eliminan mediante adsorción con carbón activado.
2. Selección del compresor y configuración de parámetros
Selección del tipo de compresor: seleccione un compresor adecuado según el flujo de nitrógeno, los requisitos de presión y los escenarios de aplicación. Los compresores de pistón son adecuados para situaciones de bajo caudal y alta presión; los compresores de tornillo son adecuados para situaciones de rango de caudal y presión medio, y tienen altos requisitos de estabilidad de la presión del gas; los compresores centrífugos son adecuados para compresión de nitrógeno de gran caudal y presión media y baja. Elegir el tipo de compresor incorrecto puede provocar una baja eficiencia de compresión, daños en el equipo y la imposibilidad de satisfacer las necesidades de producción.
Configuración de parámetros: configure razonablemente los parámetros de trabajo del compresor, incluida la presión de admisión, la presión de escape, el desplazamiento, la velocidad, etc. La presión de admisión debe cumplir con los requisitos de diseño del compresor y la presión de escape no puede exceder la presión nominal del compresor, de lo contrario puede causar accidentes graves como la explosión del compresor. El desplazamiento debe ajustarse de acuerdo con las necesidades de producción reales y la velocidad debe estar dentro del rango permitido del compresor para evitar daños a los componentes causados por una operación a exceso de velocidad.
3. Funcionamiento seguro y medidas de protección
Prevenir fugas: el nitrógeno es un gas asfixiante. Si se produce una fuga durante el proceso de compresión, puede reducir el contenido de oxígeno en el lugar de trabajo y suponer un peligro de asfixia para los operarios. Por lo tanto, es necesario asegurar el sellado del compresor y su sistema de tuberías, revisar periódicamente los sellos y las conexiones y solucionar cualquier fuga de manera oportuna. El lugar de la operación debe estar equipado con un dispositivo de monitoreo de oxígeno que haga sonar una alarma cuando el contenido de oxígeno caiga por debajo del estándar de seguridad.
Dispositivos de control de presión y seguridad: Instale dispositivos de control de presión confiables, como válvulas de seguridad, sensores de presión, etc. Cuando la presión excede el valor establecido, la válvula de seguridad se abrirá automáticamente y liberará gas para evitar daños al compresor y al sistema de tuberías debido a una presión excesiva. El sensor de presión puede monitorear los cambios de presión en tiempo real y retroalimentar al sistema de control para ajustar el estado de funcionamiento del compresor a tiempo. Al mismo tiempo, los operadores deben monitorear de cerca los cambios de presión para evitar aumentos anormales de presión.
Seguridad eléctrica: El equipo eléctrico del compresor debe cumplir con los requisitos a prueba de explosiones, especialmente cuando se utiliza en entornos con gases o polvos inflamables y explosivos. Asegúrese de que el equipo eléctrico esté bien conectado a tierra para evitar que la acumulación de electricidad estática provoque incendios o explosiones. Los operadores deben cumplir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad eléctrica al operar y realizar mantenimiento a equipos eléctricos para evitar accidentes por descarga eléctrica.
4. Control de temperatura y sistema de refrigeración.
Monitoreo de temperatura: Durante el proceso de compresión de nitrógeno, a medida que el gas se comprime, su energía interna aumenta y la temperatura se eleva. Las temperaturas excesivamente altas pueden afectar el rendimiento y la vida útil del compresor e incluso pueden provocar reacciones químicas en el nitrógeno. Por lo tanto, es necesario monitorear la temperatura de admisión del compresor, la temperatura de escape y la temperatura de los componentes clave. En general, la temperatura de escape no debe superar el límite máximo de temperatura especificado para el compresor, por ejemplo, la temperatura de escape de un compresor de pistón normalmente no supera los 150 a 200 °C.
Selección y mantenimiento del método de enfriamiento: seleccione el método de enfriamiento apropiado según el tipo de compresor y las condiciones de trabajo, como enfriamiento por aire, enfriamiento por agua, etc. El sistema de enfriamiento de aire debe garantizar que el radiador esté bien ventilado y limpiar regularmente el polvo y los residuos en la superficie del radiador para evitar una mala disipación del calor. El sistema de refrigeración por agua debe garantizar la calidad y el flujo del agua de refrigeración. Compruebe periódicamente si la tubería de agua de refrigeración está bloqueada o tiene fugas y tenga cuidado de evitar que las impurezas del agua de refrigeración corroan el compresor.
5. Plan de mantenimiento y cuidado
Inspección periódica: Haga un plan de mantenimiento detallado e inspeccione el compresor periódicamente. El contenido de la inspección incluye la apariencia del compresor, piezas de conexión, sellos, válvulas, sistema de lubricación, sistema de enfriamiento, etc. Verifique si cada componente está suelto, desgastado, tiene fugas, etc. y descubra y solucione los problemas potenciales de manera oportuna. Por ejemplo, verifique periódicamente el desgaste del anillo del pistón y reemplácelo a tiempo si está muy desgastado para garantizar el funcionamiento normal del compresor.
Lubricación y limpieza: Asegúrese de que el sistema de lubricación del compresor funcione correctamente y reemplace el aceite lubricante según el tiempo y modelo especificados. El aceite lubricante no sólo reduce la fricción entre los componentes, sino que también tiene ciertos efectos de sellado y enfriamiento. Al mismo tiempo, mantenga limpio el compresor y sus alrededores para evitar que el polvo y las impurezas entren en el compresor y afecten su rendimiento.
Gestión de repuestos: reserve una cierta cantidad de repuestos de uso común, como anillos de pistón, válvulas de aire, sellos y otras piezas de desgaste, para que puedan reemplazarse a tiempo cuando las piezas se dañen y reducir el tiempo de inactividad. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que la calidad de las piezas de repuesto cumpla con los requisitos del compresor para evitar fallas del compresor debido al uso de piezas de repuesto no calificadas.
