Los problemas comunes en el proceso de compresión de hidrógeno se encuentran principalmente en las siguientes áreas:
1, fallo del compresor
Fallo del sistema de lubricación:
Baja presión del lubricante: puede deberse a fugas en el sistema de lubricación o a la mala calidad del lubricante (como alto contenido de agua, alto contenido de iones metálicos, etc.), lo que provoca su deterioro.
Condensación del lubricante: debido a la solubilidad del lubricante en el aire fuera de la tubería del compresor, es difícil evitar una pequeña cantidad de aire disuelto en él; al mismo tiempo, el dispositivo limitador de presión de aceite secundario de nuevo al aceite y una pequeña cantidad de aire no disuelto mezclado con la formación de burbujas, la agregación puede dar lugar a la brecha a ser más grande.
Fallo de la válvula y la válvula:
Los discos de las válvulas son propensos a la acumulación de carbón, lodo o polvo, todo lo cual puede causar el fallo de la válvula.
Los muelles de las válvulas se rompen con facilidad, afectando a la apertura y cierre de la válvula.
Rotura de crucetas y bielas:
Las crucetas, los pasadores de cruceta, las placas de deslizamiento y las guías, conocidos colectivamente como componentes de cruceta, son propensos a agrietarse debido a una presión excesiva.
La biela será el movimiento alternativo del pistón en el movimiento de rotación del cigüeñal, fácil de desgaste y fractura bajo estrés a largo plazo.
2, problemas de rendimiento del compresor
La temperatura de descarga es demasiado alta:
Puede deberse al fallo de la bomba de escape o a una regulación inadecuada, lo que provoca una presión de hidrógeno excesiva y una temperatura elevada de los gases de escape.
La alta temperatura del aceite también puede provocar una alta temperatura de descarga, que suele estar causada por una mala disipación del calor en el circuito de aceite.
Problemas de fugas:
Las fugas del compresor de hidrógeno suelen estar causadas por juntas deficientes o materiales de sellado deteriorados o dañados.
Descarga insuficiente:
Los atascos debidos a la acumulación de incrustaciones, un tubo de aspiración demasiado largo o demasiado pequeño pueden aumentar la resistencia a la aspiración y afectar a la descarga.
El desgaste grave del cilindro, el pistón y el anillo del pistón también provocará un aumento de las fugas, lo que afectará al volumen de descarga.
3、Problemas con los medios de proceso
Daños causados por materias extrañas en el gas:
Contaminantes como óxido, partículas de arena fina o partículas de polvo corrosivo en el gas aumentarán significativamente el desgaste de los componentes de la válvula, así como aumentará el desgaste del cilindro, anillo de pistón, anillo de empaquetadura.
Medios que contienen líquidos:
Los medios que contienen líquidos pueden afectar a la lubricación del cilindro e incluso causar daños en la válvula o accidentes por golpe de líquido.
4. Otros problemas de funcionamiento
Fluctuaciones de la presión de entrada del compresor:
Las fluctuaciones de la presión de entrada del compresor pueden hacer que la relación de compresión supere el valor ajustado, lo que provocaría un sobrecalentamiento de la temperatura de descarga del compresor y el quemado de la válvula de aire del compresor.
Funcionamiento incorrecto:
La falta de formación profesional o el manejo inadecuado del operador también pueden provocar fallos o degradación del rendimiento del compresor.
En resumen, los problemas más comunes en la compresión de hidrógeno incluyen fallos del compresor, problemas de rendimiento del compresor de hidrógeno, problemas de los medios de proceso y otros problemas operativos. Para garantizar la seguridad y la eficiencia de la compresión de hidrógeno, es necesario inspeccionar y mantener los compresores con regularidad para identificar y resolver posibles problemas. Al mismo tiempo, los operarios deben recibir una formación profesional y trabajar siguiendo estrictamente los procedimientos operativos.
De acuerdo con los principios generales de resolución de problemas y los tipos comunes de averías de los compresores de hidrógeno, se proponen algunas soluciones posibles.
En el caso de los compresores de hidrógeno y otros equipos, las averías más comunes y los métodos de solución de problemas incluyen:
1, fallo de la válvula
Desempeño de la falla: la falla de la válvula es la principal razón de la parada de la unidad, puede manifestarse como fuga de la válvula, daño de la placa de la válvula, falla del resorte, etc.
Tratamiento:
Compruebe y sustituya la placa de la válvula dañada, el muelle y otras piezas de la válvula.
Limpiar la carbonilla y el lodo del interior de la válvula para mantenerla limpia y sin obstrucciones.
Ajustar el tiempo de apertura y cierre de la válvula para que funcione correctamente.
2, fallo del anillo del pistón, anillo de soporte
Fallo: el desgaste del anillo del pistón y del anillo de soporte es grave y puede provocar un aumento de las fugas, afectando al desplazamiento y a la eficiencia del compresor.
Tratamiento:
Compruebe y sustituya regularmente el anillo de pistón y el anillo de soporte desgastados.
Ajustar el espacio entre el anillo de pistón y el cilindro para asegurar un buen sellado.
Mejorar la lubricación y refrigeración del cilindro para reducir el desgaste de los anillos de pistón y el cilindro.
3, problemas del sistema de aceite lubricante
Funcionamiento defectuoso: baja presión del lubricante, mala calidad del aceite, aceite insuficiente, etc.
Tratamiento:
Comprobar las tuberías del sistema de aceite lubricante, válvulas, para asegurarse de que no hay fugas, bloqueos.
Sustituir y limpiar regularmente el filtro de lubricante para mantener el aceite limpio.
Ajustar la presión y el flujo del lubricante para asegurar el efecto de lubricación.
Utilizar el lubricante adecuado, evitar el uso de lubricante caducado o no cualificado.
4、Problemas de proceso
Funcionamiento defectuoso: gas con partículas sólidas, medios con líquido, fluctuaciones de la presión de entrada del compresor.
Método de tratamiento:
Filtrar y purificar el gas antes de entrar en el compresor para eliminar partículas sólidas e impurezas.
Controlar el contenido de humedad y líquido del medio para evitar daños en el compresor.
Estabilizar la presión de entrada del compresor para evitar fluctuaciones de presión excesivas que provoquen averías en el compresor.
5, alta temperatura de escape
Fallo: la temperatura de escape del compresor es superior al valor de diseño.
Tratamiento:
Compruebe el estado de funcionamiento del sistema de refrigeración para asegurarse de que el efecto de refrigeración es bueno.
Ajustar los parámetros de funcionamiento del compresor, como reducir la relación de compresión, reducir la carga de arranque.
Reforzar la refrigeración y ventilación del compresor para reducir el impacto de la temperatura ambiente en el compresor.
6. Otros fallos
Funcionamiento defectuoso: como el cuerpo tiene un sonido de colisión, el compresor no arranca, el motor no está sincronizado.
Tratamiento:
Diagnosticar y eliminar según los síntomas específicos del fallo.
Apriete las piezas sueltas y sustituya las piezas dañadas.
Comprobar el sistema eléctrico y de control para garantizar un funcionamiento normal.
En resumen, el método de localización de averías del compresor de hidrógeno debe orientarse según el tipo y la causa específicos de la avería. A la hora de solucionar averías, es importante garantizar un funcionamiento seguro y seguir estrictamente el manual de uso y mantenimiento del equipo para evitar daños mayores al equipo.
