El proceso de recuperación de BOG (gas evaporado) tiene requisitos estrictos en cuanto al rendimiento, la confiabilidad y la adaptabilidad del compresor para garantizar que el BOG se pueda recuperar y procesar de manera eficiente y estable. A continuación, se incluye una introducción detallada:
Requisitos de funcionamiento
1. Relación de compresión: Durante el proceso de recuperación de BOG, los diferentes procesos de tratamiento posteriores tienen diferentes requisitos para la presión de BOG. Por ejemplo, si se recupera BOG y se utiliza para recondensación y almacenamiento, generalmente es necesario comprimirlo a una presión más alta, lo que requiere que el compresor tenga una relación de compresión más alta. En términos generales, para tales escenarios de aplicación, los compresores alternativos pueden proporcionar una mayor relación de compresión y pueden satisfacer las necesidades de comprimir BOG a una presión más alta.
2. Caudal: La cantidad de BOG generado varía dependiendo de factores como la escala de almacenamiento y las condiciones ambientales. En las instalaciones de almacenamiento de GNL a gran escala, la cantidad de BOG generado es muy grande, lo que requiere que el compresor tenga un caudal lo suficientemente grande para garantizar que el BOG generado pueda procesarse a tiempo. Los compresores centrífugos y los compresores de tornillo tienen ventajas en el manejo de grandes caudales de BOG y pueden funcionar continuamente a velocidades más altas para lograr mayores caudales de gas.
3. Eficiencia: La eficiencia del compresor afecta directamente el consumo de energía y el costo operativo del proceso de recuperación de BOG. Los compresores eficientes pueden comprimir BOG a la presión requerida consumiendo menos energía. Por ejemplo, algunos nuevos compresores de tornillo y compresores centrífugos han mejorado enormemente la eficiencia del compresor y reducido el consumo de energía al adoptar conceptos de diseño avanzados, estructuras de impulsor y tornillo optimizadas y tecnología de sellado eficiente. Al seleccionar un compresor, se debe considerar exhaustivamente su desempeño de eficiencia en diferentes condiciones de trabajo para garantizar que todo el proceso de recuperación de BOG funcione de manera eficiente y ahorrando energía.
Requisitos de confiabilidad
1. Capacidad de funcionamiento continuo: el BOG se genera continuamente. Para garantizar que el BOG se pueda recuperar y procesar a tiempo y evitar posibles riesgos de seguridad o el impacto en el funcionamiento normal de las instalaciones de almacenamiento causados por la acumulación de BOG, el compresor debe tener la capacidad Para funcionar de forma continua y estable durante mucho tiempo. Esto requiere que la durabilidad y confiabilidad de los componentes clave se consideren completamente durante el proceso de diseño y fabricación del compresor, y se deben utilizar materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados para garantizar que el compresor mantenga un rendimiento estable durante el funcionamiento continuo a largo plazo. . Por ejemplo, los compresores centrífugos utilizados en algunas grandes estaciones receptoras de GNL han mejorado enormemente su capacidad de operación continua y confiabilidad al adoptar tecnología de procesamiento de impulsores de alta precisión, tecnología avanzada de cojinetes y sellado, y sistemas de lubricación y enfriamiento perfectos, que pueden satisfacer las necesidades. de funcionamiento continuo y estable a largo plazo en condiciones de trabajo complejas de grandes estaciones receptoras de GNL.
2. Baja tasa de fallas: Durante el proceso de recuperación de BOG, una vez que falla el compresor, no solo provocará la interrupción del proceso de recuperación de BOG y afectará el funcionamiento normal de las instalaciones de almacenamiento, sino que también puede causar accidentes de seguridad, lo que resulta en víctimas graves. y pérdidas de propiedad. Por lo tanto, el compresor debe tener las características de una baja tasa de fallas para garantizar el funcionamiento confiable de todo el proceso de recuperación de BOG. Para lograr una baja tasa de fallos, los fabricantes de compresores suelen tomar una serie de medidas en el diseño del producto, la fabricación, el control de calidad y el servicio posventa. Durante la fase de diseño del producto, se considerará plenamente la confiabilidad operativa del compresor en diversas condiciones de trabajo y se utilizarán conceptos de diseño avanzados y métodos de cálculo para optimizar el diseño de los componentes clave del compresor para garantizar que tenga buenas propiedades mecánicas. Durante el funcionamiento. Rendimiento y estabilidad. Durante la etapa de fabricación, seguimos estrictamente los requisitos del sistema de control de calidad, utilizamos materias primas de alta calidad y tecnología de fabricación avanzada, y realizamos un procesamiento y ensamblaje finos de varios componentes del compresor para garantizar que la calidad de cada componente cumpla con los requisitos. Requisitos de diseño. En términos de control de calidad, se establecerá un sistema de inspección de calidad completo para realizar inspecciones de calidad estrictas en todos los aspectos del proceso de fabricación del compresor, incluida la inspección de la materia prima, la inspección del tamaño y la precisión del procesamiento de los componentes, la inspección de la calidad del ensamblaje, la prueba de rendimiento de toda la máquina, etc. ., para garantizar que sólo los compresores que hayan pasado todas las inspecciones de calidad puedan comercializarse. En términos de servicio posventa, se establecerá un equipo profesional de servicio posventa para brindar a los usuarios un servicio posventa oportuno, eficiente y de alta calidad. El equipo de servicio posventa revisará y mantendrá periódicamente los compresores utilizados por los usuarios, descubrirá y resolverá rápidamente los problemas que surjan durante el funcionamiento de los compresores y se asegurará de que los compresores estén siempre en buenas condiciones de funcionamiento. Al mismo tiempo, el equipo de servicio posventa también brindará a los usuarios servicios de consultoría técnica y capacitación para ayudarlos a comprender y utilizar mejor el compresor, mejorar las habilidades operativas y el nivel de mantenimiento de los usuarios, reduciendo así aún más la tasa de fallas del compresor y asegurando su alto desempeño en la recuperación de BOG. Operación confiable en el proceso.
Requisitos de adaptabilidad
1. Adaptabilidad de la composición del gas: La composición del BOG no es fija y se verá afectada por muchos factores como la fuente de GNL, el proceso de producción, las condiciones de almacenamiento, etc. Por ejemplo, las proporciones de contenido de gases de hidrocarburos como metano, etano y propano en GNL de diferentes orígenes pueden ser diferentes, y también pueden contener pequeñas cantidades de gases de impurezas como nitrógeno, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. Los cambios en estos componentes afectarán el rendimiento y la confiabilidad del compresor. Por lo tanto, el compresor debe tener una buena adaptabilidad a la composición del gas y ser capaz de mantener un rendimiento operativo estable y una alta confiabilidad cuando cambia la composición del BOG. Para lograr este objetivo, los fabricantes de compresores generalmente tienen en cuenta el impacto de los cambios en la composición del BOG durante la fase de diseño del producto y utilizan conceptos de diseño avanzados y métodos de cálculo para optimizar el diseño de los componentes clave del compresor para garantizar que sean compatibles. con diferentes composiciones de gas. Tiene buenas propiedades mecánicas y estabilidad en determinadas condiciones. Por ejemplo, para BOG que puede contener gases corrosivos como sulfuro de hidrógeno, se seleccionarán materiales con buena resistencia a la corrosión, como acero inoxidable y acero de aleación, durante el diseño y la selección de materiales del compresor para fabricar piezas que entren en contacto con BOG. , como impulsores, volutas, tornillos, etc., están protegidos contra daños causados por gases corrosivos como el sulfuro de hidrógeno durante el funcionamiento, lo que garantiza que el compresor pueda funcionar de manera confiable en un entorno BOG que contenga gases corrosivos. Al mismo tiempo, durante el funcionamiento del compresor, la composición del BOG se puede monitorear en tiempo real, y la velocidad del compresor, la presión de entrada y salida, la temperatura y otros parámetros operativos se pueden ajustar a tiempo de acuerdo con los resultados del monitoreo para optimizar el rendimiento operativo del compresor y hacerlo adaptarse mejor a los cambios en la composición del BOG.
2. Adaptabilidad a las condiciones de operación: Las condiciones de operación del sistema de recuperación de BOG cambiarán debido a muchos factores, como cambios en la temperatura y presión ambiente, fluctuaciones en el nivel de líquido de GNL en la instalación de almacenamiento e inestabilidad en la producción de BOG. Estos cambios en las condiciones de operación plantearán desafíos para el rendimiento operativo y la confiabilidad del compresor. Por lo tanto, el compresor debe tener una buena adaptabilidad a las condiciones de trabajo, poder funcionar de manera estable en diferentes condiciones de trabajo y mantener un alto rendimiento y eficiencia. Para cumplir con este requisito, el compresor generalmente está equipado con algunas tecnologías de control avanzadas y dispositivos de ajuste para lograr un control y ajuste precisos de los parámetros de funcionamiento del compresor para que pueda adaptarse a los cambios en diferentes condiciones de trabajo. Por ejemplo, algunos compresores centrífugos y compresores de tornillo están equipados con álabes guía de entrada ajustables (IGV) o dispositivos de ajuste de válvula de corredera. Al ajustar la apertura de los IGV o la posición de la válvula de corredera, el volumen de entrada y el flujo de aire del compresor Se puede modificar. La relación de compresión permite que el compresor ajuste automáticamente los parámetros operativos según las diferentes condiciones de trabajo, manteniendo un estado operativo estable y una alta eficiencia de rendimiento. Al mismo tiempo, algunos compresores también están equipados con sistemas de control inteligente avanzados, que pueden monitorear los parámetros operativos del compresor en tiempo real, como la presión de entrada y salida, la temperatura, el caudal, la velocidad, etc., así como la estado de funcionamiento de componentes clave del compresor, como vibración, temperatura, etc., desgaste, etc. A través del análisis y procesamiento en tiempo real de estos datos de monitoreo, el sistema de control inteligente puede detectar rápidamente condiciones anormales que ocurren durante el funcionamiento del compresor y ajustar automáticamente los parámetros operativos del compresor de acuerdo con la estrategia de control preestablecida o enviar Emite una señal de alarma para recordar al operador que debe tomar medidas correctivas. Se toman las medidas correspondientes para garantizar que el compresor pueda funcionar de forma segura, estable y eficiente en diferentes condiciones de trabajo.
Requisitos de seguridad y protección del medio ambiente
1. Rendimiento a prueba de explosiones: el BOG se compone principalmente de gases combustibles como el metano, que es inflamable y explosivo. Durante el proceso de recuperación de BOG, si el compresor falla o se opera incorrectamente, el BOG puede tener fugas y formar una mezcla inflamable con el aire. Al encontrarse con una fuente de fuego (como electricidad estática, llamas abiertas, chispas de equipos eléctricos, etc.), Es muy fácil provocar una combustión o incluso una explosión. Los accidentes suponen una grave amenaza para la seguridad de la vida y la propiedad. Por lo tanto, el compresor utilizado para la recuperación de BOG debe tener un buen rendimiento a prueba de explosiones para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de todo el proceso de recuperación. Para lograr este objetivo, los fabricantes de compresores generalmente siguen estrictamente las normas y especificaciones a prueba de explosiones pertinentes al diseñar y fabricar productos, como la serie de normas GB 3836 de mi país y la serie de normas IEC 60079 de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), y adoptan una serie de medidas eficaces a prueba de explosiones. Por ejemplo, en el diseño estructural del compresor se adopta una estructura a prueba de explosiones y los componentes eléctricos que pueden generar chispas, arcos o altas temperaturas peligrosas (como motores, cajas de conexiones, interruptores de control, etc.) se colocan en un Carcasa a prueba de explosiones con suficiente resistencia. El diseño y la fabricación de envolventes ignífugas deben cumplir los requisitos de las normas a prueba de explosiones pertinentes para garantizar que cuando se produzca una explosión dentro del envolvente, la llama y la presión generadas por la explosión no se propaguen al exterior del envolvente a través de los huecos en el recinto, evitando así la ignición de la mezcla combustible fuera del recinto, lo que podría provocar una explosión. Al mismo tiempo, durante el proceso de fabricación del compresor, el tamaño de procesamiento, la precisión y la calidad del ensamblaje del gabinete ignífugo se controlarán y probarán estrictamente para garantizar que el rendimiento del gabinete ignífugo cumpla con los requisitos de las normas a prueba de explosiones pertinentes. Además, para mejorar aún más el rendimiento a prueba de explosiones del compresor, se tomarán una serie de medidas en el diseño del sistema eléctrico del compresor, como seleccionar equipos y componentes eléctricos con rendimiento a prueba de explosiones, organizar y proteger razonablemente circuitos eléctricos y adoptar un diseño de circuito intrínsecamente seguro. Asegúrese de que durante el funcionamiento del compresor, el sistema eléctrico no genere chispas, arcos o temperaturas peligrosas lo suficientemente altas como para encender la mezcla combustible, evitando así de manera efectiva la ocurrencia de accidentes por explosión.
2. Baja tasa de fugas: el BOG contiene gases de efecto invernadero como el metano, que al filtrarse a la atmósfera tendrán un impacto negativo en el medio ambiente y agravarán el efecto invernadero. Además, las fugas de BOG también pueden provocar la formación de gases mixtos inflamables, aumentar el riesgo de incendio y explosión y representar una amenaza para la seguridad de la vida y la propiedad. Por lo tanto, durante el proceso de recuperación de BOG, se requiere que el compresor tenga una tasa de fuga más baja para reducir el daño causado por la fuga de BOG al medio ambiente y la seguridad. Para lograr una tasa de fugas más baja, los fabricantes de compresores generalmente toman una serie de medidas de sellado efectivas durante el diseño y la fabricación del producto, y seleccionan materiales de sellado de alto rendimiento y estructuras de sellado avanzadas para garantizar que el compresor pueda prevenir eficazmente las fugas de BOG. Por ejemplo, en el sello del eje de un compresor, generalmente se utiliza un sello mecánico o un sello de empaque para sellar. El sello mecánico es un método de sellado común y eficiente. Se compone principalmente de anillos estáticos, anillos dinámicos, elementos elásticos (como resortes, fuelles, etc.) y sellos auxiliares (como juntas tóricas, almohadillas de goma, etc.). Durante el funcionamiento del compresor, el anillo dinámico gira con el eje y el anillo estático se fija en la carcasa del compresor. Se forma un pequeño espacio entre el anillo dinámico y el anillo estático. La fuerza elástica del elemento elástico mantiene el anillo dinámico El anillo y el anillo estático se unen firmemente. Juntos, evitan eficazmente que el BOG se filtre desde el sello del eje. Al mismo tiempo, la función del sello auxiliar es mejorar aún más el efecto de sellado y evitar que el BOG se escape del espacio entre el anillo estático y la carcasa y entre el anillo dinámico y el eje. Además, para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los sellos mecánicos, la selección de materiales, el diseño estructural, la instalación y la puesta en marcha de los sellos mecánicos se controlarán y probarán estrictamente durante el proceso de diseño y fabricación del compresor. Por ejemplo, en términos de selección de materiales, de acuerdo con las propiedades del BOG y las condiciones de operación del compresor, se seleccionan materiales con buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, como carburo de silicio, carburo cementado y politetrafluoroetileno para fabricar el compresor dinámico. Sello del sello mecánico. Se instalan anillos, anillos estáticos y sellos auxiliares para garantizar que estos componentes puedan mantener un buen rendimiento durante el funcionamiento a largo plazo y prevenir eficazmente las fugas de BOG. En términos de diseño estructural, la estructura del sello mecánico se optimizará de acuerdo con el diámetro del eje del compresor, la velocidad, la presión, la temperatura y otros parámetros para garantizar que el sello mecánico pueda equilibrar eficazmente la fuerza axial y la fuerza radial durante el funcionamiento y reducir la Fricción entre el anillo dinámico y el compresor. Reduce el desgaste entre los anillos estacionarios y mejora el efecto de sellado y la fiabilidad. En términos de instalación y puesta en servicio, el sello mecánico se instalará y pondrá en servicio estrictamente de acuerdo con las instrucciones de instalación del sello mecánico y las normas y especificaciones pertinentes. Durante el proceso de instalación, asegúrese de que todas las partes del sello mecánico estén instaladas de forma correcta y firme, que el espacio entre el anillo dinámico y el anillo estático sea uniforme y que la compresión del elemento elástico cumpla con los requisitos de diseño. Durante el proceso de puesta en servicio, se observará de cerca el funcionamiento del sello mecánico para verificar si hay fugas, vibraciones anormales o generación de calor. Si se encuentran problemas, se ajustarán y se solucionarán de manera oportuna para garantizar que el sello mecánico funcione de manera confiable durante el funcionamiento del compresor y evitar eficazmente fugas de BOG. Además del sello del eje, otras piezas de conexión del compresor, como las piezas de conexión entre las tuberías de entrada y salida y el compresor, y las piezas de conexión entre la carcasa del compresor y la tapa del extremo, también tomarán las medidas de sellado correspondientes para garantizar que estas piezas estén selladas durante el funcionamiento del compresor. No se producirán fugas de BOG en las piezas. Al mismo tiempo, durante el proceso de fabricación y ensamblaje del compresor, las dimensiones de procesamiento, la precisión y la calidad de ensamblaje de estas piezas de conexión se controlarán y probarán estrictamente para garantizar que el rendimiento de sellado de las piezas de conexión cumpla con los requisitos de las normas pertinentes y presupuesto. Además, para detectar y gestionar rápidamente los problemas de fugas de BOG que puedan ocurrir durante el funcionamiento del compresor, se instalarán dispositivos de detección de fugas y alarma correspondientes en el diseño del sistema del compresor. Estos dispositivos generalmente utilizan tecnología de sensores avanzada, como sensores de concentración de gas, sensores de presión, sensores de flujo, etc., que pueden monitorear la fuga de BOG en el sistema del compresor en tiempo real. Cuando se detecta que la concentración de fuga de BOG excede el umbral de alarma establecido, el dispositivo de alarma de detección de fugas envía inmediatamente una señal de alarma audible y visual para recordarle al operador que tome las medidas correspondientes a tiempo, como encontrar el punto de fuga o reparar el dispositivo de sellado. , deteniendo el funcionamiento del compresor, etc., para evitar que la fuga de BOG se amplíe aún más, lo que reduce el daño al medio ambiente y la seguridad.
