1. Etapa de selección e instalación de equipos
Selección razonable:
De acuerdo con los parámetros del proceso, como el flujo de hidrógeno, la presión, la temperatura, el entorno de trabajo, etc., seleccione el modelo y la especificación adecuados del compresor de hidrógeno alternativo para garantizar que los parámetros de rendimiento del compresor puedan satisfacer las necesidades de producción reales y evitar sobrecargas a largo plazo o Ineficiencia del compresor debido a una selección incorrecta. Operación, reduciendo la posibilidad de falla.
Teniendo en cuenta el material del compresor, para los compresores de hidrógeno, debido a la permeabilidad del hidrógeno y al potencial de fragilización por hidrógeno, se deben seleccionar materiales resistentes al hidrógeno, como aceros de aleación especiales, para evitar la degradación del rendimiento del material y la falla.
Instalación correcta:
La base de instalación del compresor debe ser sólida, plana y tener suficiente capacidad de carga. La base está diseñada en función del peso y las características de vibración del compresor para garantizar que las vibraciones se puedan absorber y aislar de manera efectiva. Durante el proceso de instalación, siga estrictamente las instrucciones de instalación del equipo para garantizar que la horizontalidad y la verticalidad del compresor estén dentro del rango permitido.
Durante la instalación, se debe prestar atención a la precisión de montaje del cigüeñal, la biela, el pistón y otros componentes para garantizar que sus conexiones sean firmes y las holguras de montaje sean las adecuadas. Al mismo tiempo, el sistema de tuberías debe instalarse correctamente para evitar que la tensión de las tuberías se transfiera al compresor y provoque daños en los componentes.
2. Operación y mantenimiento diario
Inspección y mantenimiento periódicos:
Establezca un estricto sistema de inspección de equipos e inspeccione periódicamente todas las partes del compresor. Incluye la verificación de la apertura y cierre de la válvula de aire, el desgaste del plato y resorte de la válvula; el desgaste y sellado del pistón, anillo del pistón y vástago del pistón; y el desgaste y deformación del cigüeñal y biela. Para las piezas de desgaste, se debe elaborar un plan de reemplazo razonable según su vida útil y grado de desgaste.
Realice el mantenimiento periódico del compresor, lo que incluye limpiar el cuerpo del compresor y el sistema de enfriamiento, reemplazar el aceite lubricante y los filtros, verificar y ajustar la tensión de la correa (si la hay), etc. Los trabajos de mantenimiento deben realizarse estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo para garantizar que el compresor esté en buenas condiciones de funcionamiento.
Gestión de la lubricación:
Elija el aceite lubricante adecuado. Según las condiciones de trabajo del compresor (como la temperatura de trabajo, la presión, la velocidad, etc.) y las propiedades del hidrógeno, elija un aceite lubricante con buenas propiedades antidesgaste, antioxidación, antiemulsificación y anticorrosión. -propiedades anticorrosivas. Controlar estrictamente la calidad de los lubricantes y evitar utilizar lubricantes no calificados o deteriorados.
Revise periódicamente el sistema de lubricación, incluido el estado de funcionamiento de la bomba de aceite, el nivel de aceite, la presión de aceite, la temperatura del aceite, etc., para asegurarse de que el suministro de aceite lubricante sea suficiente, el circuito de aceite no esté obstruido y la presión y la temperatura del aceite sean correctas. son normales Si existe alguna anomalía, se debe solucionar a tiempo para evitar el desgaste y falla de los componentes debido a una lubricación deficiente.
Mantenimiento del sistema de refrigeración:
Revise periódicamente los componentes del sistema de enfriamiento, como el enfriador, la bomba de agua, la tubería de agua, la torre de enfriamiento (si se utiliza enfriamiento por agua), etc., verifique la eficiencia de transferencia de calor del enfriador, limpie el polvo y la suciedad en la superficie. del enfriador para evitar que la formación de incrustaciones afecte el efecto de enfriamiento. Compruebe si las tuberías de agua tienen fugas o están bloqueadas y si las bombas de agua y las torres de refrigeración funcionan correctamente.
Controle la calidad del agua de enfriamiento para evitar que impurezas, microorganismos y otros contaminantes corroan y obstruyan el sistema de enfriamiento. Agregue agentes de tratamiento de agua o realice una purificación de agua según la calidad del agua.
3. Monitoreo y control de parámetros de operación
Monitoreo de parámetros:
Instale equipos de monitoreo avanzados para monitorear parámetros operativos clave del compresor en tiempo real, incluyendo presión de admisión, presión de escape, temperatura de admisión, temperatura de escape, presión de aceite, temperatura de aceite, vibración, ruido, etc. Al monitorear estos parámetros, se pueden descubrir a tiempo condiciones anormales del equipo y se pueden tomar medidas con anticipación para evitar una mayor expansión de la falla.
Establezca archivos de registro de parámetros para registrar y analizar los datos monitoreados. Al analizar los datos históricos, puede comprender las tendencias operativas del compresor, predecir posibles fallas y proporcionar una base para el mantenimiento del equipo.
Control de operación:
Controlar razonablemente los parámetros de funcionamiento del compresor de acuerdo con los requisitos del proceso de producción y el rendimiento del equipo. Evite el funcionamiento prolongado del compresor en condiciones anormales como sobrepresión, sobretemperatura, sobrevelocidad, flujo excesivo, etc. Por ejemplo, el flujo y la presión del hidrógeno se pueden controlar ajustando la apertura de la válvula de admisión o de escape; la temperatura de escape se puede controlar ajustando el volumen de agua de enfriamiento o la velocidad del ventilador de enfriamiento.
Cuando se detectan parámetros anormales, se deben instalar dispositivos de alarma y bloqueo completos. Una vez que los parámetros exceden el rango normal, se puede emitir una alarma a tiempo para recordarle al operador que debe tomar medidas. En situaciones anormales graves, el dispositivo de enclavamiento puede apagar automáticamente la máquina para evitar daños al equipo.
4. Capacitación del personal y normas de funcionamiento
Capacitación del personal:
Proporcionar capacitación profesional a los operadores de compresores para familiarizarlos con el principio de funcionamiento, la estructura, el rendimiento y los métodos de operación del compresor. El contenido de la capacitación incluye conocimientos y habilidades en el arranque, apagado, ajuste de la operación y resolución de problemas del equipo. Los operadores reciben capacitación solo después de aprobar La evaluación ¿puede operar el compresor de forma independiente?
Los operadores deben recibir capacitación periódica para que estén al tanto de las nuevas tecnologías, métodos, requisitos de mantenimiento, etc. del equipo. Al mismo tiempo, fortalecer la capacitación de los operadores sobre concientización sobre seguridad para que puedan reconocer los peligros de los compresores de hidrógeno, seguir estrictamente los procedimientos operativos y garantizar una operación segura.
Normas operativas:
Establecer procedimientos operativos detallados y estrictos para especificar los pasos operativos y precauciones antes de arrancar, durante el funcionamiento y después de parar el compresor. Por ejemplo, antes de poner en marcha el equipo, compruebe que todas las conexiones estén apretadas, que el aceite lubricante y el agua de refrigeración estén en condiciones normales, etc.; durante el funcionamiento, compruebe el equipo periódicamente y registre los parámetros de funcionamiento; después de apagarlo, realice el mantenimiento y atención según los procedimientos prescritos.
Durante la operación, el operador debe seguir estrictamente los procedimientos operativos para evitar fallas del equipo debido a una mala operación. Al mismo tiempo, se debe supervisar e inspeccionar la implementación de los procedimientos operativos y se deben corregir y educar oportunamente las violaciones.
Pasos específicos para la operación diaria y el mantenimiento de compresores alternativos de hidrógeno
Comprobación previa a la operación
1. Inspección del sistema de lubricación:
Compruebe el nivel de aceite en el depósito de aceite lubricante. Debe estar dentro del rango especificado en la varilla de nivel de aceite, que generalmente se mantiene entre 1/2 y 2/3 de la varilla de nivel de aceite. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, agregue el mismo tipo de aceite. aceite lubricante.
Compruebe la calidad del aceite lubricante. El aceite lubricante debe ser transparente, sin emulsiones, impurezas evidentes ni olor. Si la calidad del aceite se deteriora, se debe sustituir a tiempo.
Abra la válvula del manómetro de presión de aceite lubricante, agite la bomba de aceite o encienda la bomba de aceite auxiliar para elevar la presión de aceite a más de 0,2 MPa, asegúrese de que todos los puntos de lubricación (como cigüeñal, biela, cruceta, pistón, etc.) tengan aceite. Suministre y observe si el flujo de aceite lubricante es normal.
2. Inspección del sistema de agua de enfriamiento: abra la válvula de agua de enfriamiento y verifique que el sistema de agua de enfriamiento no esté obstruido, que el flujo de agua en cada parte (como la camisa de agua del cilindro, el enfriador, etc.) sea normal y que no haya fugas. . Al mismo tiempo, verifique la presión y la temperatura del agua de enfriamiento. La presión debe cumplir con los requisitos del equipo, generalmente entre 0,2 y 0,4 MPa, y la temperatura debe estar dentro del rango especificado. La temperatura del agua de entrada generalmente no es superior a 30 ℃.
3. Inspección del sistema neumático:
Confirme si el estado de conmutación de las válvulas de entrada y salida, válvulas de derivación, válvulas de ventilación, etc. es correcto. Las válvulas de entrada y salida deben estar en estado cerrado, y la válvula de derivación y la válvula de ventilación deben estar en estado abierto.
Compruebe que las conexiones de la línea de gas estén bien ajustadas y que no haya signos de fugas.
Para los compresores con válvulas superiores, verifique si la presión de aire de la válvula superior está dentro del rango de 0,4 a 0,45 MPa, si hay alguna fuga en el cabezal del diafragma y coloque la manija en la posición sin carga.
4. Inspección del sistema eléctrico: notifique al electricista para que verifique la resistencia de aislamiento del motor. La resistencia de aislamiento del motor de 380 V debe ser mayor que 0,5 megaohmios, la resistencia de aislamiento del motor de 6000 V debe ser mayor que 6 megaohmios y la resistencia de aislamiento del motor de 380 V debe ser mayor que 0,5 megaohmios. del motor de 10000 V debe ser mayor a 10 megaohmios. Al mismo tiempo, verifique si el cableado del motor es firme y la conexión a tierra es buena.
5. Otros exámenes:
Gire el compresor 2 o 3 veces para verificar si gira con flexibilidad, si está pesado, atascado o tiene un ruido anormal y deje que el cabezal transversal se detenga en el medio del tobogán.
Compruebe que los pernos de anclaje y los pernos de acoplamiento del compresor estén bien apretados.
Mantenimiento durante el funcionamiento
1. Monitoreo y registro de parámetros:
A intervalos regulares (por ejemplo, cada 1 o 2 horas), registre parámetros como la presión de admisión, la presión de escape, la temperatura de admisión, la temperatura de escape, la presión de aceite, la temperatura del aceite, etc. para garantizar que estos parámetros funcionen dentro del rango especificado. En términos generales, la presión del aceite debe mantenerse entre 0,15 y 0,3 MPa y la temperatura del aceite debe estar entre 40 y 60 ℃.
Observe la corriente de funcionamiento del compresor y asegúrese de que no exceda la corriente nominal.
Preste atención a la vibración de cada parte, el valor de vibración debe estar dentro del rango permitido. Los instrumentos de medición de vibraciones se pueden utilizar para realizar inspecciones periódicas. Si se detecta que la vibración aumenta de forma anormal, se debe identificar la causa y tratarla a tiempo.
2. Inspección del equipo:
Utilice los métodos de “escuchar, tocar, mirar y oler” para comprobar el estado de funcionamiento del equipo. Escuche el compresor para ver si está funcionando normalmente y si hay ruidos de impacto anormales, ruidos de fricción, etc.; Verifique si la temperatura de los cojinetes, cilindros, motores y otros componentes es normal y si hay sobrecalentamiento; Compruebe si hay fugas en las conexiones y piezas de sellado, y verifique el nivel de aceite, el nivel de agua y la instrumentación. Compruebe si los indicadores están normales; huela si hay olores anormales, como olor a quemado, fuga de aceite, fuga de olor, etc. etc.
Compruebe el estado de funcionamiento de la válvula de gas. Puede determinar si la válvula de gas funciona correctamente por la temperatura y el sonido de la tapa de la válvula de gas. Si la temperatura de la tapa de la válvula es demasiado alta o hay un sonido anormal, puede deberse a una fuga de la válvula o a un daño en la placa de la válvula, y la máquina debe detenerse para su inspección y reparación a tiempo.
Verifique el estado de funcionamiento del pistón, el anillo del pistón y el vástago del pistón, y juzgue observando el sonido de funcionamiento del cilindro y la fuga del vástago del pistón. Si hay alguna anomalía, puede deberse al desgaste del anillo del pistón, al desgaste del vástago del pistón o al daño del sello, lo que requiere una inspección y un tratamiento más detallados.
Verifique el funcionamiento del cigüeñal y la biela, observe la temperatura y la presión del aceite en el cárter, escuche si hay ruidos anormales y determine si el cigüeñal y la biela tienen algún problema como desgaste, deformación, holgura, etc.
3. Mantenimiento del sistema de lubricación:
Compruebe periódicamente la calidad del aceite lubricante. Si se detecta un deterioro de la calidad del aceite (por ejemplo, ennegrecimiento, olor, impurezas, etc.), se debe sustituir el aceite lubricante a tiempo.
Verifique el estado de funcionamiento de la bomba de aceite para asegurarse de que funcione sin problemas, sin ruidos ni vibraciones anormales.
Observe la diferencia de presión del filtro de aceite lubricante. Cuando la diferencia de presión supere el valor especificado (por ejemplo, 0,1 MPa), el elemento filtrante se debe limpiar o reemplazar a tiempo.
4. Mantenimiento del sistema de agua de refrigeración:
Compruebe el caudal y la presión del agua de refrigeración para garantizar un suministro adecuado. Si detecta un caudal o una presión anormales, compruebe si la bomba de agua, las tuberías, las válvulas, etc. están defectuosas y resuélvalas a tiempo.
Elimine periódicamente la suciedad y las incrustaciones de la superficie del enfriador y utilice métodos de limpieza químicos o mecánicos para mejorar la eficiencia de transferencia de calor del enfriador.
Verifique la calidad del agua de refrigeración para evitar que impurezas, microorganismos y otros contaminantes corroan y obstruyan el sistema de refrigeración. Se pueden realizar pruebas de calidad del agua periódicamente y se pueden agregar agentes de tratamiento de agua adecuados según los resultados de las pruebas.
5. Inspección de seguridad:
Compruebe que los dispositivos de seguridad, como las válvulas de seguridad y los manómetros, funcionan correctamente. El manómetro debe indicar la presión con precisión y la válvula de seguridad debe estar en buenas condiciones de funcionamiento, sin fugas, obstrucciones, etc.
Asegúrese de que el entorno alrededor del compresor sea seguro, sin elementos inflamables o explosivos ni residuos acumulados y con buena ventilación.
Mantenimiento después del estacionamiento
1. Pasos normales de estacionamiento:
Primero cierre la válvula de entrada de aire, luego abra gradualmente la válvula de aire o la válvula de derivación para descargar el compresor y reducir la presión del sistema.
Pulse el botón de parada para detener el motor.
Cierre la válvula de agua de enfriamiento y drene el agua acumulada en el sistema de enfriamiento para evitar que el equipo se congele y se agriete en el invierno.
Apague la bomba de aceite lubricante y espere hasta que la temperatura del aceite baje antes de cerrar las válvulas del sistema de aceite lubricante.
2. Inspección y mantenimiento de equipos:
Verifique el desgaste de piezas como válvulas de aire, pistones, anillos de pistón, bielas, cigüeñales, bielas, etc. Si están desgastados o dañados, deben repararse o reemplazarse a tiempo.
Retire el polvo, el aceite y los residuos dentro y fuera del compresor para mantener el equipo limpio.
Realice una inspección exhaustiva del equipo y apriete los pernos y tuercas en todas las partes para evitar que se aflojen.
Revise los equipos y líneas eléctricas para asegurarse de que estén en buenas condiciones.
3. Tratamiento anticorrosión: Para los compresores que están estacionados durante mucho tiempo, se deben tomar medidas anticorrosión, como aplicar aceite antioxidante en el cilindro, pistón y otras partes para evitar que el equipo se oxide.
